《MES系统一般由谁负责？企业多部门在其中扮演何种角色？》

在企业中，MES系统（制造执行系统）的负责方可能因企业结构和需求有所不同。通常来说，生产部门会参与其中，因为MES系统主要用于管理生产流程，像生产计划、调度、质量控制这些环节都与生产部门息息相关。

其次，IT部门也可能负责。毕竟MES系统是一个软件系统，涉及到网络架构、系统维护、数据安全等技术方面的问题，这是IT部门的专长领域。

还有质量管理部门也可能成为负责方。MES系统有助于对生产过程中的质量进行监控和追溯，这与质量管理部门的职能高度匹配。

从SWOT分析来看，生产部门负责MES系统有其优势（Strengths），他们熟悉生产流程，能确保系统贴合生产实际需求；但劣势（Weaknesses）在于可能缺乏足够的IT技术知识。IT部门优势在于技术能力强，然而可能不太了解生产业务逻辑。质量管理部门专注于质量相关功能，但对于整体生产流程和IT技术的把控可能不够全面。

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涉及MES系统负责的岗位人员有多种类型。首先是生产主管这个岗位，他们需要借助MES系统来安排生产任务、监控生产进度等工作，所以对MES系统的运作负有一定责任。

然后是系统管理员岗位，他们负责MES系统的日常运维，包括系统的安装、升级、账号管理等基础工作，确保系统稳定运行。

还有生产工程师岗位，他们要利用MES系统中的数据来优化生产工艺、解决生产过程中的问题，因此也会参与到MES系统的管理工作中来。

从象限分析来看，生产主管更侧重于系统功能的应用层面，位于“业务应用”象限；系统管理员主要聚焦在技术维护方面，处于“技术支持”象限；生产工程师则在两者之间，既要运用系统中的数据又要关注一些技术参数的调整，属于“业务 - 技术关联”象限。

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在小公司里，如果没有特别明确的分工，往往是企业主或者生产负责人来承担MES系统的主要责任。因为小公司资源有限，很难设置专门的岗位去负责。

企业主自身负责的话，优势在于能从整体战略角度去规划MES系统的部署，使其更好地服务于公司发展目标。不过劣势就是可能缺乏专业的技术知识和生产细节把握能力。生产负责人虽然熟悉生产流程，但可能在技术集成和长期规划上有所欠缺。

如果选择由企业主负责，以下是一些步骤可以参考：第一步，先对公司的生产流程和需求进行全面梳理；第二步，寻找适合小公司规模和预算的MES系统供应商；第三步，与供应商沟通确定基本的系统功能模块；第四步，安排员工培训以便后续使用。

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