供应商管理具体做法：从选择到关系建立、绩效评估与风险管理

供应商管理的具体做法如下：
1. **供应商筛选**
- 首先明确自身需求，比如产品质量标准、交货期要求等。例如，如果是生产高精度仪器的企业，对原材料的精度要求极高。
- 寻找潜在供应商，可以通过网络搜索、行业展会、同行推荐等方式。像参加行业内的大型展会，能直接接触到很多供应商。
- 评估供应商，从多个方面入手，如财务状况（确保供应商不会突然破产影响供货）、生产能力（能否满足订单量）、质量管理体系等。
2. **合同管理**
- 签订详细的合同，明确双方的权利和义务，包括价格、交货期、质量标准、违约责任等条款。要是交货期晚了怎么赔偿，这些都得写清楚。
- 定期回顾合同执行情况，及时发现并解决合同履行过程中的问题。
3. **绩效评估**
- 建立评估指标体系，例如产品合格率、交货准时率、售后服务响应速度等。
- 定期对供应商进行评估，根据评估结果对供应商进行分类，优秀的给予更多合作机会，差的进行整改或者淘汰。
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以下是做好供应商风险管理的具体做法：
1. **风险识别**
- 识别外部风险，例如市场波动可能导致原材料价格上涨，供应商所在地区的政策变化可能影响其生产经营。比如某供应商所在地区出台环保新规，可能使其生产成本增加，进而影响供货价格。
- 内部风险识别，像供应商自身管理不善、技术水平落后等。如果供应商的设备老旧，可能无法保证产品质量稳定。
2. **风险评估**
- 采用定性和定量的方法评估风险发生的可能性和影响程度。例如，设定风险等级矩阵，高可能性且高影响的风险重点关注。
- 考虑多方面因素，如供应商的依赖程度、供应的产品的重要性等。如果某个零部件只有一家供应商能提供，那风险就比较高。
3. **风险应对**
- 对于高风险，采取规避措施，比如寻找替代供应商。
- 对于中等风险，通过协商、签订补充协议等方式降低风险，如约定价格调整机制应对原材料价格波动。
- 对于低风险，持续监测。
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供应商质量管理的具体做法：
1. **质量体系审核**
- 初始审核，在选择供应商前，检查其是否有完善的质量管理体系，如ISO 9001认证等。没有健全体系的供应商，产品质量难以保证。
- 定期复查，确保供应商持续遵循质量体系要求。例如每年进行一次现场审核。
2. **质量标准设定与沟通**
- 根据自身产品需求，制定详细的原材料或服务的质量标准。比如对于食品加工企业，原材料的农药残留量必须在安全范围内。
- 与供应商充分沟通质量标准，确保供应商理解并能达到要求。
3. **进货检验与反馈**
- 对每批进货进行检验，记录不合格情况。如抽检电子产品的关键部件。
- 及时将检验结果反馈给供应商，要求其整改。
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