MES系统与工业智能终端如何协同推动工业智能化转型？

沈钧泽

2025-02-21 05:27:15

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在数字化和智能化的工业时代，MES系统和工业智能终端发挥着关键作用。MES系统负责车间生产管理和调度执行，功能涵盖生产计划与调度、生产过程监控等多方面，应用于各类制造业。工业智能终端是用于工业环境的智能设备，有多种类型，具备高可靠性、数据采集能力等功能特点。两者存在协同关系，包括数据交互、功能互补，共同提升生产效率与管理水平。实施时也要注意相关要点。

用户关注问题

MES系统与工业智能终端如何协同工作？

比如说我有个工厂，上了MES系统，也配备了工业智能终端。但是我不知道这俩东西咋配合起来发挥作用呢？就像两个人组队干活，总得知道各自干啥才能把活儿干好吧。

MES系统（制造执行系统）与工业智能终端协同工作主要体现在以下几个方面：
一、数据采集方面
1. 工业智能终端作为数据采集的前端设备，例如传感器集成的智能终端可以实时采集生产设备的运行参数，像温度、压力等数据。
2. 然后将这些数据传输给MES系统，MES系统利用这些数据进行生产状态的监控、质量控制等操作。
二、生产指令下达
1. MES系统根据生产计划制定详细的生产指令，如工序顺序、工艺参数等。
2. 这些指令通过网络发送到工业智能终端，操作人员可以在智能终端上直观地看到任务安排，从而按照指令进行操作。
三、质量管理协同
1. 在生产过程中，工业智能终端可即时检测产品质量相关的数据，如尺寸精度等，并反馈给MES系统。
2. MES系统根据收集到的数据进行质量分析，如果发现质量异常，可以及时调整生产参数或者发出警报通知相关人员。
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工业智能终端对MES系统有哪些提升作用？

我知道MES系统挺重要的，现在又有工业智能终端。那这个工业智能终端加到MES系统里能带来啥好处呢？就像给一辆车加个新零件，这个零件能让车变得更好开还是咋的？

工业智能终端对MES系统有以下提升作用：
一、提高数据准确性
1. 工业智能终端可以直接从生产源头采集数据，减少了人工数据录入的环节，降低了数据出错的概率。例如在自动化流水线上，智能终端自动采集每个工序的生产数量等信息，准确无误地传输给MES系统。
2. 它还能够进行初步的数据处理，如过滤掉异常值后再传给MES系统，进一步提高数据质量。
二、增强实时性
1. 智能终端实时获取生产现场的状态，比如设备故障报警、物料短缺等情况，并马上通知MES系统。
2. 这使得MES系统能够及时做出反应，如重新规划生产任务、调度维修人员等，大大提高了生产效率。
三、拓展功能边界
1. 一些高级的工业智能终端具备机器学习能力，可以对生产数据进行简单分析，然后将结果提供给MES系统，为MES系统的决策提供更多依据。
2. 例如预测设备的维护时间，帮助MES系统提前安排维护计划。
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如何选择适合MES系统的工业智能终端？

我厂里打算用MES系统，也知道工业智能终端很有用。可是市场上那么多工业智能终端，我都不知道该选哪个才跟我的MES系统搭得上呢？就像挑衣服，得找个跟自己风格搭的才行啊。

选择适合MES系统的工业智能终端可以从以下几个方面考虑：
一、兼容性
1. 首先要确保工业智能终端的操作系统、通信协议等与MES系统兼容。比如MES系统采用OPC UA通信协议，那么工业智能终端也要支持这种协议才能顺利进行数据交互。
2. 还要看终端设备是否能与企业现有的其他生产设备兼容，例如能否连接到老旧设备上采集数据。
二、功能需求
1. 根据企业的生产流程和管理需求确定工业智能终端的功能。如果生产过程需要高精度的质量检测，那么就要选择带有高精度传感器的智能终端。
2. 若是需要对大量数据进行本地处理和存储，就要关注终端的计算能力和存储容量。
三、可靠性
1. 考察工业智能终端的硬件质量，包括外壳材质是否坚固、抗干扰能力强不强等。例如在电磁干扰较大的工业环境中，要选择抗干扰性能好的终端。
2. 查看其软件的稳定性，是否容易出现死机、数据丢失等情况。
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