SCM系统哪些情况会触发？深度解析SCM系统触发机制

一般来说，SCM（供应链管理）系统触发库存补充有以下几种常见情况：

• 达到安全库存水平：每个企业都会设定一个安全库存值，当库存数量低于这个安全库存时，SCM系统就会触发补货提醒。例如，如果你的安全库存设定为100件产品，当库存数量降至100件或者更低时，系统会发出信号。
• 销售预测数据：如果系统根据历史销售数据以及市场趋势预测到未来一段时间销售量会大增，而当前库存不足以满足这个预期销量时，就会触发补货。比如根据以往经验，节假日期间产品销量会翻倍，而目前库存仅能满足日常销售，系统就会提醒补货。
• 供应商供应周期变化：如果供应商告知供货周期延长，SCM系统会重新评估库存需求并可能触发补货。例如，原本供应商3天能供货，现在变为5天，系统会考虑这两天的额外需求从而触发补货。

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在SCM系统中，以下事件常常会触发订单重新分配：

• 原供应源出现问题：就像你提到的某个仓库无法发货这种情况。如果仓库发生火灾、设备故障或者其他不可抗力导致无法按时供应货物，SCM系统会检测到这个问题并触发订单重新分配给其他有库存且能发货的仓库。
• 运输成本优化：当系统发现存在更经济的运输路线或者运输方式时，可能会重新分配订单。例如，原本订单安排从A厂发货，但系统发现B厂距离客户更近，运输成本更低，而且B厂也有足够库存，就会触发订单重新分配给B厂发货。
• 供应商优先级调整：如果企业调整了供应商的优先级，例如与新供应商达成更优惠的合作协议，当有订单时，SCM系统会优先将订单分配给新的高优先级供应商，这就会触发订单重新分配。

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SCM系统中触发生产计划调整的因素有很多：

• 原材料供应状况：正如你所猜测的，当原材料供应不足时，肯定会影响生产计划。如果原材料供应延迟或者数量不够，SCM系统会调整生产计划以避免生产线停工待料。例如，某种关键原材料只能供应原计划的一半，系统可能会减少相应产品的产量或者暂停该产品生产，优先安排其他原材料充足的产品生产。
• 市场需求变动：如果市场对产品的需求突然增加或者减少，SCM系统会做出反应。比如一款产品突然在市场上走红，订单量暴增，系统会调整生产计划增加该产品的产量；反之，如果市场需求疲软，订单减少，就会降低产量甚至暂停生产。
• 设备故障或维护：当生产设备出现故障需要维修时，会影响生产能力。SCM系统会根据设备维修时间和影响范围来调整生产计划。假设一台关键生产设备需要维修3天，系统会将原本安排在这台设备上的生产任务重新分配到其他设备或者推迟生产。
• 人力资源变动：如果员工数量不足，例如大量员工生病请假或者离职，会影响生产效率。SCM系统会考虑现有人力资源情况调整生产计划，如减少一些劳动密集型产品的产量。

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