过去，我们用纸质单据管理生产，由于太多，往往两个月就得处理掉一批，结果生产无法追溯，数据也容易出现错漏。如今，我们各部门的数据都记录在伙伴云中，单据在线流转，数据自动核算，进度实时更新。伙伴云不仅帮我们节省了 90%的跟单时间，还把物料分析与工资核算的人力成本降低了 80%，同时还 100%保证了薪资数据的准确性！

--- 张硕，综合管理部负责人

企业介绍

天津和治药业集团有限公司（以下简称“和治药业”）创立于 1992 年，占地面积 40.5 亩，建筑面积 36000 平方米，固定资产约 3.6 亿元人民币，拥有员工 500 余人，年产值近 2 亿元，是一家集研发、生产、销售中西药品、保健食品、医疗器械于一体的现代化企业。公司注重产品研发与质量控制，建有十条先进生产线，覆盖上百种产品，并通过药品良好生产规范（GMP）认证。依托良好的口碑与卓越的品质，公司产品远销多国，得到市场与客户的广泛认可。从创立之初到现在，和治药业始终坚守“以质量求效益、以新品求发展”的宗旨，致力于推动医药行业的进步与全人类健康事业的发展。

业务背景

近些年来，和治药业虽然在业务上取得了长足且迅猛的进展，但公司的数字化建设仍有较大的提升空间，公司内部还一直用着相对传统的纸质单据进行业务协作。随着订单量的逐年递增，传统的纸质单据协作模式和分散的业务系统导致了各种协作不畅的问题。如何进一步通过数字化的方式来打破数据孤岛，提升内部协作效率成为了公司当务之急。

每月待汇总的工资考核结算单

在内部协作问题中最突出的就是工人生产报工的效率问题，经过一番周密调研，部门负责人张总决定尝试一个市面上比较成熟的工单管理系统。但深入体验后发现，该系统虽然简单且能快速投入使用，但其扩展性较差，无法随业务成长灵活调整，与现有系统也很难适配兼容，最终不得不放弃使用，“一夜回到了解放前”。工人们也颇多抱怨：“新系统不仅没有减少工作量，反而经常要在多个系统重复录入数据，导致经常算错工资”！

2023 年 4 月一次偶然的机会，张总在网上看到了伙伴云推出的「伙伴云制造业 ERP，于是联想到一位朋友曾经使用伙伴云进行内部 OA 和财务管理。心想“难道伙伴云还可以解决生产管理方面的问题？”，带着这样的疑问，张总咨询了伙伴云的售前顾问，深入了解了伙伴云零代码的产品特性，最终确认：其完全可以与公司现有系统进行方案融合。更重要的是，整套 ERP 解决方案完全免费，这意味着公司仅需少量的资金投入，基于伙伴云零代码平台，配合伙伴云的教学服务，再投入一些时间进行学习搭建，便可无缝将公司工单管理、进销存、质量、设备巡检、财务、行政办公等多个场景系统进行改造升级，实现整个公司的业务联动，切实提高工作效率。

在正式动手搭建系统之前，张总也预约伙伴云的售前顾问，对公司的管理现状做了一次梳理，发现问题不光出现在生产报工这个环节，还牵扯到其他的许多方面，如：

1. 生产管理黑盒，产销协作效率低下：销售部门和生产部门之间的信息传递依赖纸质单据，导致订单排产和执行进度不透明。销售部门无法及时了解订单的生产状态，只能通过电话或到现场沟通，浪费了销售团队大量的时间和精力。
2. 物料计算复杂，生产缺料事件频发：订单排产后，物料需求的计算需要生产、仓库、采购等多方参与，链条冗长耗时，物料分析耗费大量人力，准确率不尽如人意，常常因物料短缺问题导致生产中断。
3. 订单排产不当，延期问题居高不下：由于缺乏快速科学的排产工具，公司过去只能依靠按月汇总订单的方式来进行排产。这种排产方式主要依赖个人经验，缺乏科学性，急单插入后，后续订单常常产生一连串的延期问题。此外，在排产过程中，由于无法实时跟踪采购物料的到货进度，盲目的生产导致了生产过程中出现缺料、停工待料等问题。
4. 纸质单据统计，工作繁琐容易出错：公司主要使用纸质单来收集员工报工信息，需要专人将这些信息抄录到 Excel 表格中，用于统计生产日报和工资报表等数据。这个过程耗时耗力，且容易发生错误。

解决方案

通过深入了解，我们发现问题的本质在于没有一个整体的方案规划，部门各自为政，各自寻求解决办法，没有形成工作合力。企业在数字化的推进过程中不仅需要更好的工具，还需要有更优的配套方案与服务支持。

为更高效解决上述问题，张总亲自带队，深入参与了“伙伴云制造业 ERP”的学习与落地工作。伙伴云针对和治药业的业务需求和系统现状，确定了前期需完成的核心模块：生产管理模块。张总将生产管理模块最重要的基础数据，如产品信息库、产品 BOM、工艺路线等进行统一梳理和录入，伙伴云团队协助进行系统微调和数据初始化。

在接下来短短的三个月时间内，随着对业务的不断梳理以及对系统的深入学习，张总团队逐步用伙伴云完成了从销售订单、生产计划到后续的采购订单、生产订单、生产派工、生产领退料、生产报工、成品/工序质检、计件工资核算等生产环节全流程管理系统的搭建实施与落地，帮助公司建立了更加高效、协同和可追溯的生产管理体系，有效解决了之前存在的生产管理问题。

按单生产型制造业 ERP 业务流程图

落地成果

“过去，我们用纸质单据管理生产，由于太多，往往两个月就得处理掉一批，结果生产无法追溯，数据也容易出现错漏。如今，我们各部门的数据都记录在伙伴云中，单据在线流转，数据自动核算，进度实时更新。伙伴云不仅帮我们节省了 90%的跟单时间，还把物料分析与工资核算的人力成本降低了 80%，同时还 100%保证了薪资数据的准确性！”张总如是说。

系统上线后，效果显著：

1. 销售订单下达后，随时可在系统中查看生产进度，当生产出现异常情况时，可以及时得到反馈，并提前与客户做好沟通协商，避免了生产延期引起的客诉问题，提高了客户满意度。
2. 生产计划下达时，物料需求自动计算并汇总，采购人员只需在系统上便可查看到需采购的物料和数量，及时下单采购；生产人员也可以在系统上查看采购预计到货日期，合理安排开工日期，避免了开工缺料的情况；计划下达后，系统会推送领料计划至库管，方便库管提前准备物料，提升领料效率。
3. 订单排产时，不仅可以通过伙伴云甘特视图进行快速排期，还可以查看到每个班组、每个生产人员的产能，以便进行合理的人员分配，避免重复用工，提高排产效率。
4. 在生产的过程中，可以使用手机随时进行报工，报工后产量自动汇总，工资实时统计，大大减轻了财务人员的压力，也给生产人员实时的激励。

生产车间大屏

成果展示

场景一：生产进度实时追踪

过去：

• 销售人员在财务系统上录入订单后，还需要通过纸质单向生产部门传达生产需求，传达的过程常常出现各种遗漏和错误。
• 销售人员无法实时知晓订单的排产结果和生产进度，只能通过电话询问，甚至追到车间现场，每天至少在生产进度跟踪上耗费 1 个小时，频繁的追问也产生了不必要的人际矛盾。

现在：

• 销售部门在伙伴云上录入订单后，伙伴云的自动化能力会自动下达生产计划至生产部门，并实时同步生产产品、计划生产数量和交货日期等关键信息。

• 生产计划员可以对已下达的生产计划进行便捷的物料分析和排产，计划开工和完工日期也可以自动反馈回销售部门。一旦生产工序开始，伙伴云的页面就会直观地呈现每个订单的当前生产进度。销售人员可以随时在系统中进行多维度的进度查询。

价值：

• 系统自动下发的生产计划实现了销售与生产部门的信息同步，极大降低了信息遗漏和错误的风险。
• 实时生产进度的可视化，让销售部门能够实时查看订单的生产状态，减少了 90%的跟单耗时，提升了客户满意度。
• 销售和生产部门之间的沟通更加高效，提高了产销协同效率，减少了潜在的矛盾。

场景二：物料需求精准把控

过去：

• 在进行订单排产之前，生产负责人需要根据订单的产品种类和数量进行理论物料需求的计算，随后将计算结果传递给排产人员，排产人员需实地核实物料的剩余量，重新计算实际物料缺口后，才能提供物料需求给采购人员。
• 物料需求整理的过程相当繁琐，涉及的物料需求种类多，一旦生产计划发生变动或者库存数量没有及时更新，计算就会出错，从而导致各种生产问题出现。
• 库管部门无法提前获悉准确的物料需求，只能等到生产人员携带领料清单前来库房领料后才能开始备料工作，生产人员排队领料，生产效率被严重拖累。

之前使用的纸质版《生产指令单》与《领料单》

现在：

• 通过伙伴云平台物料数据库和产品 BOM 基础数据的统一维护，系统能够自动计算理论物料需求。同时，可以实时比对库存数量，自动计算物料缺口，实现一键下达采购订单。

• 在订单排产后，伙伴云系统会提前一天生成生产的领料计划，并及时通知库管部门提前备料。

价值：

• 通过伙伴云的自动化物料分析功能，节省了至少 80%的物料分析人力成本。
• 通过系统实时的库存数量比对，物料缺口计算更加准确，降低了生产缺料的风险。
• 领料计划提前同步至仓库，仓库可提前一天完成备料工作，基本消除了排队领料的现象，极大提高了生产效率。

场景三：订单排产有条不紊

过去：

• 排产员需要手动汇总订单，并在 Excel 中进行排产。这种排产方式效率低下且不合理，经常导致订单交付延期的问题。一旦出现急单插单，排产人员难以合理调配人员和处理后续订单。

之前用 EXCEL 制作的订单排产表

• 由于制药的生产过程高度流程化，每道工序都需要基于上道工序的半成品进行生产，并注入特定的原材料和辅料，一旦在生产中发生缺料现象，生产过程将不得不暂停，半成品只能进行临时存储。由于半成品保质期非常短，停工待料容易导致半成品报废，造成经济损失。公司就曾多次因排产不合理产生此类生产事故，每次造成的损失约 1 万 - 10 万元不等。

现在：

• 伙伴云系统订单排产的模式能够让排产人员在排产的过程中兼顾到每一笔订单，并且使用伙伴云日历视图，通过拖拉拽即可完成排产的调整。因此，和治药业改变了原有的排产方式，由按月合并产品排产调整为根据订单交货期进行排产。

• 急单插单情况能够通过甘特视图依赖功能自动调整后续订单的计划完工日期，排产过程中可以看到每个班组、人员当前的产能情况，方便合理分配人力资源。

每笔采购单都与生产计划进行了关联，这意味着在开工生产之前，可以实时跟踪物料的预计到货日期和实际采购入库情况，完全消除了生产过程发生缺料的风险。

价值：

• 伙伴云的引入彻底改变了和治药业的排产方式，使得排产流程更加规范高效，极大降低了生产延期率。

场景四：生产报工一键完成

过去：

• 使用纸质单据进行生产报工非常繁琐耗时，质检人员每天需要整理大约 30 张纸质单据，这些纸质单据要分发到 3 个部门签字确认，质检人员每天至少需要花费 1 个小时来完成这项工作。
• 每个月底需要回收 800 多张纸质单据，并由财务人员将每个生产人员的产量抄写到 Excel 表格中，根据不同的人员、工序和工价进行计算，确定每个人的工资。每个月需要一名财务人员花费近 5 天的时间来完成工资核算，耗时耗力且容易出错。

之前用的纸质版《生产报工单》与《每月待汇总的工资考核结算单》

现在：

• 排产人员在系统上进行生产派工后，系统会通知到每道工序对应的生产人员和班组长，生产人员可以随时随地用手机在系统上进行生产报工。

• 系统中维护了每种产品、不同工序的工价信息，财务审批确认完报工信息后，系统会自动根据当前的产品、工序、生产人员、工价信息和不同的工资核算方式，在页面中自动汇总计算出工资，财务可以月底可以一键导出工资报表，员工也可以在手机上查看自己的报工明细和工资明细。

薪资看板

价值：

手机随时随地进行报工，报工后系统自动统计产量、工资，减少了和治药业 80%的工资核算成本，而且 100%保证了工资发放的准确性。

总结

现在生产的所有数据都留存在伙伴云，我们可以通过对收率和物料平衡等生产的核心数据进行跟踪和分析，及时对生产中遇到的问题作出判断和调整，不断优化生产工艺。更长周期的数据分析和对比，反映出来的问题也更加可靠且客观，能够为管理层提供更准确的决策依据。

--- 张硕，综合管理部负责人

通过半年来对伙伴云的使用，和治药业早已脱离了往日数据孤岛的状态，产销协同的效率得到极大提升，通过系统自动对物料需求进行准确计算，对采购订单的实时追踪，基本杜绝了生产缺料的情况。通过手机线上报工，自动汇总产量工资，统计效率得到了极大的提升。

不仅如此，张总还充分利用了伙伴云零代码的灵活性和可扩展性，自主搭建了许多模块，如：积分管理、合同管理、考勤管理、总经理意见箱等。在搭建的过程中，伙伴云也给了张总很多的惊喜和成就感。

伙伴云是一个功能丰富且简单易用的数字化系统搭建平台，从客户管理到项目管理，从 OA 办公到 ERP，生产制造、医疗教育，无论从事什么行业、岗位，无需懂技术，更不需要懂代码，在伙伴云教学制服务模式加持下，只要会用 Excel，每个人都有机会快速构建属于自己的业务管理系统。

在和治药业数字化落地的过程中，我们不仅感受到“和治人”严谨务实的工作态度，也感受到了他们刻苦钻研的学习热情，我们期待在未来的时间里，有更多的“和治人”在伙伴云零代码数字化服务平台上书写他们的故事，构建属于自己的系统。未来，伙伴云也希望能与和治药业一起，做匠心工业，创百年和治！