企业MES系统有哪些非功能性？全面剖析MES系统非功能要点

企业MES系统的非功能性需求主要有以下这些：
一、可靠性
1. 系统需要保证在长时间运行下不会出现故障。因为在企业生产环境中，如果MES系统突然崩溃，可能会导致生产线停滞，造成巨大损失。例如，一家汽车制造企业，每一分钟的停产都会带来高额的成本开销。
2. 数据准确性也是可靠性的一部分。MES系统采集和处理的数据必须准确无误，不然基于错误数据做出的生产决策肯定也是错的。
二、可维护性
1. 系统结构要清晰，便于技术人员进行维护和升级。如果系统架构混乱，当出现问题时，很难快速定位和修复。
2. 提供良好的日志记录功能。这样在系统出现异常时，可以通过查看日志来找出问题所在。
三、性能方面
1. 响应速度要快。在生产车间，操作人员需要及时获取信息进行操作，如果系统响应慢，会影响生产效率。例如工人在查询物料库存时，长时间等待系统响应会浪费时间。
2. 具备一定的并发处理能力。特别是在大型企业，多个用户可能同时访问MES系统，系统必须能够应对这种高并发情况。
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企业MES系统非功能性中的安全性体现在多个方面：
一、数据安全
1. 数据加密是很重要的一点。无论是存储在数据库中的数据，还是在网络传输过程中的数据，都应该加密。例如，对于一些涉及企业核心工艺参数的数据，如果被竞争对手窃取，后果不堪设想。
2. 数据备份与恢复策略。MES系统要定期备份数据，并且在出现故障或者数据丢失的情况下，能够快速有效地恢复数据。
二、用户权限管理
1. 不同角色的用户应该有不同的权限。比如生产线上的工人可能只能查看和操作与自己工作相关的数据，而管理人员则可以获取更多的统计和分析数据。
2. 严格的身份认证机制。确保只有合法的用户能够登录MES系统，防止非法用户入侵。
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企业MES系统的非功能性对生产效率有着显著的影响：
一、可靠性方面
1. 如前面提到的系统稳定运行。如果MES系统经常出故障，生产过程中就会频繁中断，工人需要等待系统恢复才能继续工作，这大大降低了生产效率。例如，在电子制造业，一条自动化生产线依赖MES系统控制生产流程，系统故障会使整个生产线停止运转。
2. 数据准确也影响效率。准确的数据能让生产计划安排合理，如果数据错误，可能导致原材料供应不足或者过度库存积压，影响生产的流畅性。
二、可维护性方面
1. 容易维护的MES系统在出现小故障时可以快速修复。如果系统难以维护，维修时间长，生产线停工时间也就长，生产效率自然就低了。
2. 良好的日志记录有助于快速定位问题，减少排查故障的时间，间接提高生产效率。
三、性能方面
1. 快速的响应速度使得工人操作更流畅，不需要花费大量时间等待系统响应，从而提高单位时间内的生产产出。
2. 高并发处理能力保证了在多人同时使用系统时不会卡顿，像在大型工厂换班交接时，很多人会同时使用MES系统，如果不能处理高并发，就会影响生产交接效率。
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企业MES系统非功能性中的兼容性至关重要：
一、硬件兼容性
1. 要能与企业现有的生产设备兼容。例如，在传统机械加工企业，可能存在多种年代和型号的机床设备，MES系统需要能够从这些设备采集数据并进行控制指令的发送。如果不兼容，就无法实现生产自动化和信息化管理。
2. 与其他硬件设施如传感器、控制器等也要兼容。这些硬件设备是生产数据的来源和执行机构，MES系统与它们兼容才能构建完整的生产管理体系。
二、软件兼容性
1. 与企业现有的ERP（企业资源计划）系统兼容。MES系统和ERP系统通常需要交互数据，如生产订单、物料需求等信息。如果两者不兼容，会导致数据不一致，影响企业整体运营管理。
2. 与企业可能存在的其他管理软件或工具兼容。例如质量管理软件、设备维护管理软件等，兼容可以实现数据共享和协同工作，提高企业管理效率。
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