生产管理中的5个为什么：你真的找到问题根源了吗？

5个为什么分析法通过追问逻辑链，能穿透表象直达根源。以设备停机为例：

1. 为什么停机？电路过载跳闸
2. 为什么过载？电机散热不良
3. 为什么散热差？滤网被粉尘堵塞
4. 为什么未清理？维护周期设置过长
5. 为什么周期不合理？缺乏设备运行数据监控

通过SWOT分析：
优势(S)：低成本、易上手
劣势(W)：依赖经验判断
机会(O)：结合MES系统可自动化数据采集
威胁(T)：表面问题重复发生

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通过数据验证+多维度交叉分析提升客观性，具体分三步：

1. 数据锚定：良率统计精确到工序/班次/设备编号
2. 现场验证：对推测原因进行实验复现（如调整参数对比结果）
3. 鱼骨图辅助：从人机料法环多个维度发散归因

象限分析法应用：
将可能原因按发生概率和影响程度分为四类，优先验证高概率高影响项。例如：
▪ 高频高损：模具磨损（需立即验证）
▪ 低频高损：原材料批次问题（抽样检测）

使用QMS质量管理系统可自动关联生产数据，让分析过程有据可依。立即预约演示，查看数据追溯功能如何提升分析效率。

5W+PDCA构成闭环改善体系，以注塑车间能耗超标为例：

成功案例：某汽车零部件厂通过该方法，6个月内将设备异常停机时间减少42%。关键动作：在分析阶段接入设备联网模块，实时监控关键参数波动。

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