MES系统用什么数据？全面解析MES系统的六大核心数据需求

MES系统为了确保生产流程的高效性，需要运用以下几类关键数据：
1. 生产设备数据：如设备运行状态、故障记录等，通过这些数据可以及时了解设备情况，提前做好维护保养工作。
2. 生产计划数据：包括订单详情、排产安排等。准确的计划数据有助于合理分配资源，减少等待时间。
3. 物料信息数据：像原材料库存量、领料情况等，可避免因物料短缺而影响生产进度。
4. 质量检测数据：从工序检验到成品抽检的数据都不可或缺，确保产品质量合格率。
5. 人员作业数据：操作工人的工作时长、效率等。
企业可以根据自身需求选择合适的数据接入MES系统，如果您还在为如何选择数据发愁，不妨点击免费注册试用，体验一下我们提供的专业服务。

MES系统进行生产过程追溯主要依靠以下数据：
1. 批次号数据：每个生产批次都有唯一的标识，这是追溯的基本依据。
2. 工艺参数数据：如温度、压力等参数，在不同工序中的设置值和实际值都要记录下来。
3. 设备使用数据：包括设备编号、使用时长、维修历史等。
4. 人员操作数据：谁在哪个岗位上进行了何种操作。
5. 物料流转数据：物料从进厂到成品的整个流通过程。
6. 质量检验数据：每道工序的质量检验结果。
有了这些数据，MES系统就能完整地还原出产品的生产历程，当出现问题时能够迅速定位原因并采取措施。您可以预约演示，进一步了解MES系统强大的追溯功能。

MES系统与ERP系统的集成需要共享一系列重要的数据：
1. 基础主数据：例如物料清单（BOM）、产品结构、工艺路线等，这些都是两个系统都需要的基础信息。
2. 订单相关数据：来自ERP系统的销售订单转化为MES系统的生产订单，同时MES系统将生产完成情况反馈给ERP系统。
3. 库存数据：MES系统中的原材料、半成品、成品库存数量要及时同步到ERP系统中，以便于财务核算和采购计划制定。
4. 成本数据：MES系统收集的直接人工、制造费用等成本信息要传递给ERP系统进行成本核算。
5. 质量数据：MES系统产生的质量检验报告等也要共享给ERP系统。
通过这些数据的交互，MES系统和ERP系统可以更好地协同工作，提高企业的整体运营效率。如果您对MES系统的集成感兴趣，可以点击免费注册试用或者预约演示，获取更多相关信息。