SQE如何进行前期供应商APQP管理？

以下是sqe前期供应商apqp管理的关键步骤：

1. 计划和确定项目：与供应商一起明确项目目标、范围和时间表，确保双方理解一致。例如确定新产品的规格、产量预期等。这就好比盖房子前先确定要盖什么样的房子，多大面积，多久盖完。
2. 产品设计和开发验证：对供应商提供的样品进行设计评审，检查是否符合要求。比如检查零部件的尺寸精度、材料性能等是否达到设计标准。
3. 过程设计和开发验证：审核供应商的生产过程，包括设备、工艺、人员操作等。像查看生产线是否能稳定生产出合格产品，工人是否熟练掌握生产流程。
4. 产品和过程确认：小批量试生产，检验产品质量和生产过程的稳定性。这一步很关键，就像新车下线前的测试阶段。
5. 反馈、评定和纠正措施：如果发现问题及时让供应商整改，持续改进。

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要确保供应商积极配合sqe前期的apqp管理，可以从以下几个方面着手：

• 建立良好关系：保持定期沟通交流，不仅仅是谈工作，也聊聊行业动态等，拉近彼此距离。就像交朋友一样，关系好了，合作起来更顺畅。
• 明确利益关系：向供应商说明apqp管理做好了，对他们自身的好处，比如可以提高效率降低成本、增加后续订单等。让他们明白这不是在给他们找麻烦，而是互利共赢的事情。
• 设定明确要求和考核机制：从一开始就把各项任务、时间节点、质量标准等规定清楚，并建立考核制度。对于表现好的给予奖励，不好的给予惩罚，就像在学校里有奖有罚的规则一样。
• 提供支持和培训：如果供应商在某些方面能力不足，我们可以提供技术支持或者培训。这会让他们感受到我们是在帮助他们成长，而不是单纯的监管。

我们公司有专门针对这种情况的应对策略，如果您想进一步学习，可以预约演示我们的解决方案。

在sqe前期供应商apqp管理中进行风险评估可以这样做：

1. 识别风险因素：从供应商的各个方面入手，比如供应商的财务状况（是否有资金链断裂风险影响供货）、技术能力（能否满足产品技术要求）、生产能力（会不会产能不足）、质量管理体系（是否健全有效）等。可以类比为检查一个人的健康状况，从身体各个器官机能等方面去看。
2. 风险分析：采用SWOT分析方法，分析风险的可能性和影响程度。例如对于供应商技术能力不足这个风险，如果可能性较高，且一旦发生会严重影响产品交付和质量，那就是高风险等级。
   

   风险因素	可能性	影响程度	风险等级
   财务状况不佳	低	高	中
   技术能力不足	高	高	高

3. 制定应对策略：对于高风险的因素，如技术能力不足，可以要求供应商进行技术升级，或者我们协助提供技术支持；对于中等风险因素，可以采取监控措施，定期审查。

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在sqe前期供应商apqp管理中实现有效沟通可参考以下方法：

• 统一沟通语言和标准：建立共同的术语库、质量标准、文件格式等。例如大家都按照ISO标准中的术语来沟通，避免因理解差异产生歧义，就像大家都说普通话而不是各自的方言。
• 多渠道沟通：除了邮件，还可以利用电话、视频会议、面对面会议等多种方式。如果只是邮件往来，很多时候不能及时准确传达情感和意图，而视频会议可以看到表情动作，有助于理解。
• 倾听与反馈：不仅要表达自己的想法，也要认真倾听供应商的意见并及时反馈。不要一味地要求供应商按自己的想法做，也许他们有更好的建议。就像聊天时，你要听对方说话才能聊得下去。
• 建立沟通流程：明确什么情况下由谁发起沟通、沟通频率、沟通内容等。比如每周固定时间开一次项目进度沟通会。

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