精益生产对供应商管理有哪些要求和举措？

在精益生产模式下筛选供应商可以从以下几个关键方面着手。首先是质量方面，这是核心要素。查看供应商的产品是否一直保持高质量的输出，有没有严格的质量控制体系，例如是否通过ISO等相关质量认证。其次是成本，这里不仅仅是产品价格低，还要考虑总成本，包括运输成本、库存成本等，如果一个供应商价格低但运输距离远且经常延迟交货导致库存积压，那它可能并不是好的选择。再者就是灵活性，精益生产可能会面临订单数量和交付时间的变化，供应商能否快速响应这种变化很重要，比如能否在短时间内调整生产规模来满足额外的订单需求。另外，供应商的技术能力也不容忽视，看其是否具备先进的生产技术来提高生产效率和产品质量。最后，还要考察供应商的企业文化是否与自己企业的精益生产理念相契合，比如是否注重持续改进等。如果您想深入了解如何更好地筛选供应商来配合精益生产，可以点击免费注册试用我们的供应商管理系统，它能为您提供全面的筛选工具和评估指标。

对于精益生产中供应商交货期的管理，可以采用以下措施。一是建立清晰明确的合同条款，规定好交货日期、交货地点以及延迟交货的惩罚措施等，让供应商清楚知道违约的后果。二是加强沟通，与供应商共享自己的生产计划和需求预测，这样供应商就能提前做好准备安排生产。三是建立供应商绩效评估体系，将交货期作为重要的考核指标，定期评估并反馈给供应商，促使他们不断改进。四是可以考虑引入一些信息化的工具，如供应链管理软件，实时监控供应商的生产进度，以便及时发现潜在的交货期风险并提前应对。如果您希望更高效地管理供应商交货期以实现精益生产，欢迎预约演示我们的供应链协同管理平台，它能够帮助您实时掌握供应商动态，确保交货期的稳定。

要让供应商参与精益生产下的成本控制，可以从多方面入手。首先是建立长期合作关系，让供应商明白双方是利益共同体，例如签订长期合同，并承诺一定的采购量，这样供应商才有动力去降低成本。其次是共同开展成本分析活动，与供应商一起找出成本高的环节，可能是原材料采购、生产工艺等方面，然后共同寻求解决方案。还可以分享自身的精益生产经验和技术给供应商，帮助他们提升生产效率从而降低成本。另外，设置成本节约奖励机制，如果供应商能够达到一定的成本节约目标，可以给予相应的奖励，如更多的订单份额或者价格上的优惠。如果您想要更多关于如何引导供应商参与成本控制的策略，可以点击免费注册试用我们的供应商合作优化方案。

在精益生产中评估供应商绩效可从多个维度进行。质量绩效是关键部分，可以统计供应商产品的次品率、退货率等指标来衡量。交货绩效方面，除了按时交货率，还要考虑交货的准确性，即是否按照订单数量和规格准确交货。成本绩效则看供应商提供的产品或服务价格是否具有竞争力，是否能满足企业成本控制的目标。另外，供应商的创新能力也可纳入评估范围，例如是否能提出新的产品改进方案或者更高效的包装方式等。同时，也要考虑供应商的环保和社会责任履行情况，这在现代企业管理中越来越重要。我们可以采用SWOT分析方法来综合评估供应商。例如，从优势（Strengths）方面看供应商的独特技术或资源优势；劣势（Weaknesses）则关注其存在的不足，如设备老化可能影响质量和交货期；机会（Opportunities）看是否有潜力与企业共同发展，如开拓新市场的可能性；威胁（Threats）方面考虑外部因素对供应商的影响，如原材料供应不稳定。如果您想要一个系统的供应商绩效评估工具，欢迎预约演示我们的供应商绩效管理系统。