面对成本高企、交付延迟与数据割裂的困局,传统ERP橡胶系统已成负担。本文揭示行业隐形内耗根源,提出以‘系统适应人’为核心的新范式,并阐明如何通过零代码平台实现敏捷进化与真实回报。
我们担心橡胶生产涉及多段工艺、配方管理和设备联动,普通系统难以支撑。
关键在于系统能否精确建模复杂关系。零代码平台并非简化功能,而是通过可视化表单、流程引擎和关联数据库,让企业自行定义从密炼到硫化的全工序逻辑。例如,可设置‘当某配方启用时,自动锁定对应模具编号与硫化参数模板’,并支持嵌套式BOM管理。实际案例显示,用户可准确追踪至每车胶料的添加剂批次与压延张力设定。

没有IT背景的车间主管能安全使用吗?权限如何控制?
平台内置多级权限体系与操作审计日志。每个应用发布前需经预设审批流程,且支持沙箱测试环境。权限可细化到字段级别(如仅允许班组长修改产量,不可删记录)。实践中,经过两天培训的生产主管即可独立维护巡检表单,错误率低于原有纸质系统。
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