昆山压铸模具企业正深陷流程断点与数据孤岛的泥潭。本文揭示传统管理模式的根本缺陷,提出以‘系统适应人’为核心的新范式,并论证为何零代码ERP是实现精益运营的关键跃迁。
很多人担心零代码系统太‘轻’,撑不起精密制造的复杂流程。
关键在于如何定义‘复杂’。压铸模具的复杂性主要体现在非标设计与动态变更,而非批量生产的标准化控制。零代码的优势恰恰在于灵活响应变更——你可以为每个模具项目单独设置阶段节点、审批链条和文档清单,系统自动跟踪进度并预警延期风险。它不替代专业CAD或MES,而是打通管理断点,让项目全流程可视可控。

现有系统用了多年,数据和习惯都已形成,替换听起来风险很大。
我们不主张‘推倒重来’。正确的路径是并行切入:选择一个痛点明确且独立的场景(如新模具开发管理),用零代码平台重建流程。成功验证价值后,再逐步将其他模块迁移。原有系统可保留基础数据存储功能,通过人工录入或定期导出方式实现过渡,避免一次性切换的风险。
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