温州模具厂ERP系统：打破内耗，开启范式革命

恰恰相反，伙伴云的零代码不是“简化版”，而是“专业版”。它支持复杂逻辑配置（比如“如果订单金额超过10万，则自动触发三级审批”），支持多部门数据联动（比如“生产进度更新后，自动同步到财务的成本核算表”），支持与现有设备（如CNC机床）的数据对接。模具厂的“非标”特性，正是零代码的优势所在——传统ERP需要几周改的流程，零代码几小时就能调整。

伙伴云的迁移分为三步：第一步是“数据清洗”，整理现有ERP中的客户、物料、工艺等基础数据（约3-5天）；第二步是“系统配置”，业务人员根据实际流程配置工艺路线、审批流程、看板规则（约5-7天）；第三步是“员工培训”，通过“拖拽式操作”和“场景化案例”快速上手（约1-2天）。整个过程最快2周完成，且支持“边用边调”，不影响正常生产。

ROI的核心是“成本节省”和“效率提升”。以一家年产值2000万的模具厂为例：传统方式下，每月因“沟通返工”损失3万、“物料短缺”损失2万、“对账错误”损失1万，年化损失72万；使用伙伴云后，这部分损失可减少70%，即节省50万/年。同时，订单周期从15天缩短到10天，每月多接1.5个订单（单个利润5万），年增收益90万。综合成本（系统年费约15万），净收益达125万/年，6个月即可回本。这不是“承诺”，而是用户实际反馈的数据。