广汽传祺供应商管理模式有哪些独特之处？

广汽传祺的供应商管理模式具有以下几个特点：

• 严格的准入标准：广汽传祺会对供应商的生产能力、质量管控体系、研发能力等多方面进行严格评估。只有达到一定标准的供应商才有机会合作。例如在质量管控上，供应商必须遵循广汽传祺设定的高标准质量管理流程，确保零部件的质量稳定可靠。这就像一个门槛，只有跨过这个门槛的供应商才能进入广汽传祺的供应链体系。
• 深度的合作关系：一旦供应商入选，广汽传祺会与他们建立深度的合作关系。不仅仅是简单的买卖关系，而是共同参与产品研发、成本控制等工作。比如在新车型的研发过程中，供应商可能会提前介入，根据广汽传祺的需求开发新的零部件或者优化现有零部件，实现互利共赢。
• 持续的评估与改进：对供应商的表现进行持续的评估。如果发现供应商在质量、交货期、服务等方面存在问题，会要求其进行整改。同时也鼓励供应商不断提升自己的能力。这样有助于整个供应链体系的不断优化。

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广汽传祺为确保供应商的产品质量采取了多方面的措施：

1. 前期审核严格：在选择供应商时，会对供应商的生产设备、工艺技术、质量管控流程等进行详细的审核。只有那些具备先进生产设备、成熟工艺技术以及完善质量管控流程的供应商才有可能被选中。例如对于生产汽车发动机关键零部件的供应商，会检查其生产设备是否能满足高精度加工的要求，工艺是否符合行业先进水平。
2. 过程监控紧密：在合作过程中，广汽传祺会对供应商的生产过程进行紧密监控。通过定期和不定期的抽检、驻厂监督等方式，确保生产过程符合质量要求。比如会对供应商生产线上的半成品进行抽检，如果发现不合格率上升，会及时要求供应商查找原因并解决。
3. 建立质量追溯体系：一旦出现质量问题，可以迅速追溯到是哪个供应商、哪个环节出的问题。这样有助于快速解决问题，并且可以让供应商承担相应的责任，促使他们更加注重产品质量。

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广汽传祺的供应商管理模式对成本控制有着显著的帮助：

• 规模采购优势：广汽传祺通过整合旗下各车型的需求，进行大规模的采购。由于采购量大，在与供应商谈判时就拥有更强的议价能力。例如对于一些常用的汽车零部件，如轮胎、座椅等，大量的采购订单可以让供应商给予更优惠的价格。这就好比我们去市场批发东西，买得多价格就会更便宜。
• 协同成本优化：广汽传祺与供应商建立深度合作关系后，会共同开展成本优化工作。双方会从产品设计、原材料选用、生产工艺优化等多方面入手。比如供应商可能会根据广汽传祺的要求，重新选择性价比更高的原材料，或者改进生产工艺提高生产效率从而降低成本。这种协同作用可以挖掘出更多的成本节约潜力。
• 供应风险防范：稳定的供应商管理模式有助于防范供应风险带来的成本增加。如果供应商出现供应中断等情况，可能会导致生产停滞，从而增加额外的成本。广汽传祺通过合理的供应商布局、建立应急机制等方式，减少这类风险，保障生产的连续性，避免因供应问题产生的不必要成本。

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广汽传祺在供应商管理模式的创新方面有以下举措：

• 创新激励机制：广汽传祺设立了专门的创新激励政策。对于供应商在技术创新、管理创新等方面的成果给予奖励。比如对于开发出新型轻量化材料零部件的供应商，给予一定的资金奖励或者增加后续订单量。这就调动了供应商创新的积极性。
• 共同研发项目：积极开展与供应商的共同研发项目。在这些项目中，供应商可以接触到广汽传祺的前沿需求和技术趋势，从而激发自身的创新灵感。例如在新能源汽车电池管理系统的研发中，广汽传祺与供应商共同投入资源，供应商在这个过程中可能会创新地提出新的电池热管理方案。
• 知识共享平台：建立知识共享平台，让供应商之间以及供应商与广汽传祺之间可以交流创新经验和技术成果。这种开放的平台有利于不同供应商之间互相学习，也有助于新技术在整个供应链中的传播和应用。

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