如何做好来料不合格供应商管理？

当来料不合格时，有效管理供应商可从以下几个方面入手：
1. **建立清晰的沟通机制**
   - 第一时间通知供应商，明确指出不合格的具体情况，如产品规格、质量参数哪一项未达标。例如，如果是零部件的尺寸不符合要求，就要准确告知供应商实际测量的数值与标准数值的偏差。
   - 要求供应商在规定时间内给出反馈，解释不合格产生的原因，是生产工艺问题，还是原材料本身的问题等。
2. **制定供应商整改计划**
   - 根据不合格原因，与供应商共同制定整改方案。如果是生产流程问题，供应商可能需要调整生产线的某个环节，这时要设定明确的整改期限。
   - 在整改过程中，定期检查供应商的进展情况，可以要求供应商提供阶段性的报告，包括采取的改进措施以及效果评估。
3. **评估供应商的改善能力**
   - 如果供应商能够按照要求积极整改，并且在后续的来料中质量有明显提升，可以继续保持合作关系，但也要持续监督。
   - 若供应商多次出现来料不合格且整改不力的情况，就要考虑减少订单量甚至终止合作。
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当来料不合格时，可实施以下对供应商的惩罚措施：
1. **经济处罚**
   - 根据合同条款，扣除一定比例的货款。例如，如果不合格率达到10%，可以扣除这批货物货款的5%作为处罚。这能直接让供应商感受到经济上的损失，促使他们重视质量问题。
2. **降低供应商评级**
   - 如果您有一套供应商评级体系，将因为来料不合格的供应商的等级降低。比如从A级降到B级，这会影响他们后续的订单分配份额、付款周期等优惠待遇。
3. **暂停合作**
   - 对于多次来料不合格且没有有效改善措施的供应商，可以暂停合作一段时间。例如，第一次发现严重不合格时，暂停合作一个月，让他们有足够的时间反思和整改。
不过，在实施惩罚措施之前，也要综合考虑供应商的过往表现、供应市场的竞争情况等因素。如果供应商一直以来表现较好，偶尔一次不合格，可以先以警告和协助整改为主。我们的供应商管理方案可以帮助您科学合理地设置和执行对供应商的惩罚措施，如需了解更多，请预约演示。

要从源头上避免来料不合格的供应商，可以这样做：
1. **供应商资质审核**
   - 首先查看供应商的营业执照、生产许可证等基本资质文件，确保其具备合法的生产经营资格。例如，生产电子产品的供应商，必须有相应的电子设备生产许可。
   - 了解供应商的生产规模、生产设备情况。如果是大规模生产的供应商，且设备先进，一般来说在质量控制上更有保障。
2. **参考过往业绩和口碑**
   - 向其他曾经合作过的企业打听该供应商的情况，看是否存在来料不合格的历史记录。比如在同行业的交流群里询问，或者查询一些企业评价平台。
   - 查看供应商是否获得过相关的质量认证，如ISO 9001质量管理体系认证等，这能在一定程度上反映其质量管控水平。
3. **样品测试**
   - 在确定合作之前，要求供应商提供样品，并按照严格的标准进行测试。如果样品不合格，就不考虑合作。例如，对于服装面料供应商，要测试面料的色牢度、强度等关键指标。
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