SQE管理供应商：究竟通过哪些手段？

田沐霖

2025-06-12 00:48:50

阅读9分钟

已读1786次

SQE在企业供应链管理中至关重要。前期手段包括供应商选择与评估（市场调研、实地考察、质量管理体系审核、样品检测）和签订质量协议。过程手段涵盖过程监控（生产过程监控、检验与测试监控）、供应商绩效评估（建立指标体系、定期评估反馈）、持续改进推动（问题分析解决、培训技术支持）。后期手段有供应商关系维护与优化（沟通会议、激励机制、淘汰替换）和风险管理（识别评估、应对策略）。

用户关注问题

SQE管理供应商有哪些常用手段？

就比如说我现在是个SQE（供应商质量工程师），要负责管理那些供应商，但是我不太清楚都能用啥手段去管他们呢？这可有点头疼啊。

SQE管理供应商有以下常用手段：

供应商评估与审核：这是很关键的一步。首先会对供应商进行初步评估，包括查看他们的生产能力、质量管控体系、设备情况等。像我们定期会去供应商的工厂实地考察，如果发现他们的设备老化严重，可能影响产品质量，这就是个风险点。然后根据评估结果将供应商分类，对于优秀的供应商给予更多合作机会，而有问题的供应商则要求改进。我们公司提供专业的供应商评估工具，欢迎免费注册试用哦。
建立质量标准和协议：明确告诉供应商我们的产品质量要求，从原材料到成品的各个环节。比如产品的尺寸公差范围、性能指标等。如果不符合这些标准，就要承担相应的责任。这样能让供应商清楚知道努力的方向。
持续监控与数据收集：在日常合作中，持续关注供应商的生产数据，例如产品合格率、不良率变化趋势等。利用统计过程控制（SPC）等工具来分析数据。要是发现某个供应商的不良率突然上升，就可以及时介入调查原因。

SQE怎样用绩效考核手段管理供应商？

我就想知道啊，作为SQE，怎么通过考核绩效的办法来让供应商听话，好好按照要求供货呢？就像老板考核员工那样，能不能给供应商也弄个类似的东西？

SQE通过绩效考核管理供应商可以按以下方式操作：

设定关键绩效指标（KPI）：包括产品质量方面的指标如合格率（比如要求达到95%以上）、交货期准时率（每月按时交货次数占总交货次数的比例）等。这些指标要和供应商协商确定，并且要明确权重。例如质量指标占60%权重，交货期占30%，服务占10%。
定期考核与评分：按照一定周期（如月、季度）对供应商进行考核评分。根据收集的数据计算各项KPI的得分，汇总得到总分。比如一个供应商本季度产品合格率为90%，低于目标值，在这一项上就会扣分。
奖惩措施：根据考核结果实施奖惩。对于表现优秀（总分达到85分以上）的供应商，可以给予更多订单、优先付款等奖励；对于表现差（总分低于60分）的供应商，要求其制定整改计划，减少订单量甚至暂停合作。如果您想了解更多关于如何有效设置供应商绩效考核体系的方法，可以预约演示哦。

SQE在供应商的生产流程中会采取什么管理手段？

想象一下啊，我是SQE，供应商那边生产产品呢，我得去管管，可是我能在他们生产的时候做点啥呢？总不能光看着吧？

SQE在供应商生产流程中可以采取如下管理手段：

过程审核：深入供应商的生产车间，查看生产流程是否符合既定的标准作业程序（SOP）。例如在汽车零部件生产中，检查焊接工序的操作流程是否正确，焊接参数是否在规定范围内。如果发现偏差，及时要求纠正，避免产生大量不良品。
首件检验：当供应商开始新的生产批次或者新的产品型号生产时，对第一件产品进行严格检验。这能在早期发现潜在的质量问题，防止批量性的缺陷产生。比如一家服装厂开始生产新款衣服，SQE要对第一件衣服的裁剪、缝制、印染等各环节进行仔细检查。
员工培训监督：确保供应商对员工进行了充分的质量意识和操作技能培训。有时候供应商员工操作不熟练或者缺乏质量意识会导致质量问题。SQE可以查看培训记录，并现场抽检员工对质量要求和操作规范的掌握程度。我们公司有丰富的供应商员工培训监督案例，欢迎免费注册试用获取更多信息。