想做好供应商管理？知道这九大法则吗？

供应商管理的九大法则如下：
一、建立供应商分层分级管理
1. 首先对供应商按照供货能力、产品质量、价格水平等因素进行分类，比如战略供应商、重要供应商、普通供应商等。
2. 针对不同层级的供应商制定不同的合作策略，战略供应商给予更多的资源投入和深度合作机会，普通供应商则保持基本的交易关系。这样可以优化资源分配，提高管理效率。
二、供应商评估与选择法则
1. 明确评估指标，包括质量体系、生产能力、财务状况等多方面。
2. 通过实地考察、问卷调查等多种方式收集信息，全面评估潜在供应商。
3. 选择最符合企业需求的供应商，确保供应的稳定性和产品服务质量。
三、合同管理法则
1. 签订详细且严谨的合同，明确双方的权利和义务，例如供货数量、质量标准、交货期、付款方式等条款。
2. 定期审查合同执行情况，及时处理合同变更等事宜，保障双方利益。
四、供应商绩效管理法则
1. 建立绩效评估指标体系，像准时交货率、产品合格率等。
2. 定期对供应商进行绩效评估，根据结果采取奖励（如增加订单）或惩罚（如警告、减少订单）措施，激励供应商持续改进。
五、供应商沟通与协作法则
1. 保持与供应商的定期沟通，分享市场信息、企业需求变化等内容。
2. 共同开展项目，例如联合研发新产品，提升双方的竞争力。
六、风险管理法则
1. 识别供应商可能存在的风险，如原材料供应中断、质量风险等。
2. 制定应对风险的策略，如寻找备用供应商、签订风险分担协议等。
七、成本控制法则
1. 在保证质量的前提下，通过谈判、招标等方式降低采购成本。
2. 与供应商共同寻求成本优化的方案，实现双赢。
八、可持续发展法则
1. 关注供应商的环保、社会责任履行情况。
2. 推动供应商采用可持续的生产方式，符合企业的可持续发展战略。
九、供应商关系维护法则
1. 尊重供应商，建立良好的合作氛围。
2. 定期举办供应商大会等活动，增强供应商的归属感和忠诚度。
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以下是运用供应商管理的九大法则降低成本的方法：
一、分层分级管理方面
- 对于普通供应商，可以通过集中采购或者更换为性价比更高的同类型供应商来降低成本。因为普通供应商提供的产品或服务相对标准化，可替代性较强。
二、供应商评估与选择
- 在评估新供应商时，着重关注成本因素。比如一些新兴供应商可能为了打开市场会提供更优惠的价格。但也要注意权衡质量等其他因素，利用SWOT分析来看，新供应商价格低是优势（Strength），但可能缺乏经验是劣势（Weakness），市场机会（Opportunity）在于可以建立新的合作模式，而面临的威胁（Threat）可能是质量不稳定。
三、合同管理
- 在合同中设置成本相关条款，如价格调整机制。如果市场原材料价格下降，供应商应相应降低产品价格。
四、供应商绩效管理
- 根据成本绩效指标考核供应商，例如对那些能够不断降低成本同时保证质量的供应商给予奖励，如长期合作合同或者更多订单份额。
五、沟通与协作
- 与供应商沟通时，共同探讨成本优化方案。比如供应商在生产流程上进行改进，降低生产成本后，企业可以适当让利一部分给供应商，形成良性循环。
六、风险管理
- 避免因单一供应商成本波动带来的风险，寻找多个供应商来源，通过竞争促使供应商控制成本。
七、成本控制法则本身
- 定期重新谈判采购价格，根据市场行情和企业采购量的变化争取更有利的价格。
八、可持续发展方面
- 鼓励供应商采用环保且低成本的生产方式，例如采用可再生能源，可能会降低整体运营成本，从而间接降低采购成本。
九、供应商关系维护
- 良好的关系有助于在成本协商上达成一致。如果供应商感受到被尊重和长期合作的诚意，更愿意在成本上做出让步。
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很难说供应商管理的九大法则中哪一个绝对最重要，因为它们都相互关联、相辅相成。不过可以从不同角度来看：
一、从供应稳定性角度
- 风险管理法则可能比较重要。如果企业面临原材料供应中断等风险，那一切生产经营都会受到严重影响。通过识别供应商风险并制定应对策略，能保障供应稳定。例如，汽车制造企业如果没有做好芯片供应商的风险管理，当芯片短缺时就会导致生产线停滞。
二、从质量保障角度
- 供应商评估与选择法则以及供应商绩效管理法则就凸显其重要性。选择优质的供应商是保证产品质量的第一步，而通过绩效管理不断监督和促进供应商提升质量是持续保障。
三、从成本效益角度
- 成本控制法则无疑是关键。企业的盈利目标决定了需要在采购环节控制成本，合理运用该法则能直接影响企业的利润空间。
四、从长期合作关系角度
- 供应商关系维护法则相当重要。良好的关系可以让供应商更愿意配合企业的各种需求，无论是紧急订单还是特殊要求。
总体而言，企业需要根据自身的战略目标、行业特点等因素综合考量各法则的权重。如果您想深入学习如何根据企业实际情况确定各法则的优先级，可以点击免费注册试用我们专门的供应商管理培训课程哦。