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《成本绩效管理理论众多,你知道都有哪些吗?》

在竞争激烈的商业环境里,企业重视成本和绩效管理。成本绩效管理理论有传统、现代、绩效相关、成本与绩效结合及新兴趋势等多种类型。传统的包括标准成本法和变动成本法;现代的有作业成本法、目标成本法;绩效管理方面有KPI理论、平衡计分卡理论;两者结合的有基于活动的成本绩效管理、成本效益分析在绩效管理中的应用;新兴趋势含数字化驱动的和精益成本绩效管理。企业可根据规模复杂性、行业特点、战略目标来选择适合的理论。

用户关注问题

常见的成本绩效管理理论有哪些?

我刚接手公司的成本绩效管理工作,啥都不太懂呢。就想知道那些常见的成本绩效管理理论都有啥,这样我好有个方向去开展工作呀。

常见的成本绩效管理理论有以下几种:

  • 作业成本管理理论(ABCM):这一理论认为企业的成本产生于各项作业活动中。它先将成本分配到作业,再依据作业动因把作业成本分配到产品或服务等成本对象上。这样有助于精准地找到成本产生的源头,从而实现成本控制和绩效提升。例如,一家制造企业生产多种产品,如果传统方法分摊成本可能不准确,但通过ABCM,能准确算出每种产品在各个作业环节的成本,像生产准备、机器加工、质量检验等作业的成本,进而找出可以优化成本的作业流程。
  • 平衡计分卡(BSC):它从财务、客户、内部运营、学习与成长四个维度来衡量企业的绩效。不仅关注财务指标,还注重非财务指标对企业长期发展的影响。对于成本绩效管理来说,它能全面地考虑到成本投入在不同方面所带来的综合效益。比如,在客户维度上,企业降低成本不能以牺牲客户满意度为代价,要平衡好两者关系;在学习与成长维度,企业投入一定的成本用于员工培训,从长远来看可能会提高员工的效率,降低单位产出的成本。如果您想要深入了解如何运用平衡计分卡进行成本绩效管理,可以免费注册试用我们的相关管理工具哦。
  • 目标成本法:以市场为导向,预先设定产品或服务的目标成本,然后从设计阶段开始就进行成本的规划和控制,确保产品最终成本不超过目标成本。例如汽车制造企业在设计一款新车型时,根据市场价格定位和预期利润确定目标成本,然后在研发、采购、生产等各个环节按照目标成本去执行,尽量避免不必要的成本支出。
成本绩效管理理论有哪些02

哪种成本绩效管理理论适合中小企业?

我自己开了个小公司,人不多,资金也不是特别充裕。现在想好好搞搞成本绩效管理,但是不知道那么多理论里哪个适合我们这种小企业啊?就盼着能节省点成本,提高下效益呢。

对于中小企业来说,目标成本法可能比较适合。原因如下:

  • 中小企业资源有限,目标成本法从市场需求出发确定目标成本,能够让企业在产品或服务设计初期就明确成本控制的目标,避免后期不必要的成本投入。例如,一家小型服装加工厂,根据市场上同类服装的售价和自己期望的利润,确定目标成本后,在面料采购、加工工艺选择等环节就可以有的放矢地进行成本控制。
  • 相比其他复杂的理论,目标成本法更容易理解和操作。中小企业人员架构相对简单,不需要太多专业的成本管理人才就能实施。而且,它聚焦于产品或服务的全生命周期成本控制,有助于中小企业提高资金利用效率。如果您想进一步了解目标成本法如何在您的企业中实施,欢迎预约演示我们专门为中小企业定制的成本绩效管理方案。
  • 不过,目标成本法也有局限性。如果市场环境变化迅速,之前设定的目标成本可能不再适用,这就需要企业及时调整。但总体而言,在中小企业资源和能力有限的情况下,其优势还是比较明显的。

成本绩效管理理论在制造业中有哪些应用?

我在一个制造厂里上班,最近厂里想改进成本绩效管理。我就想知道那些成本绩效管理理论在我们制造业里到底能咋用呢?有没有啥实际的例子啊?

在制造业中,多种成本绩效管理理论有着广泛的应用:

  • 作业成本管理理论(ABCM):制造业生产过程环节众多,ABCM可以清晰地划分各项作业活动并计算成本。例如在机械制造企业中,生产一台机床涉及切割、焊接、装配等多个作业。通过ABCM,能够准确核算每个作业消耗的成本,包括人力、设备折旧、原材料等。企业可以根据这些信息,优化作业流程,减少不必要的作业,从而降低成本。比如发现某个焊接工序成本过高,经过分析是因为焊接工艺不合理导致耗材过多,就可以改进工艺来降低成本。
  • 目标成本法:在制造业新产品开发时非常实用。比如汽车制造企业,在设计新款汽车时,根据市场调研确定目标售价和预期利润,从而得出目标成本。然后分解到零部件采购、生产组装、销售等各个环节。在零部件采购环节,就可以按照目标成本与供应商协商价格;在生产环节,控制生产损耗等以确保总成本不超支。如果您所在的制造企业想更好地运用目标成本法进行成本绩效管理,可以免费注册试用我们提供的制造业成本管理工具哦。
  • 标准成本法:预先制定标准成本,包括直接材料、直接人工和制造费用的标准成本。在生产过程中,将实际成本与标准成本对比,找出差异并分析原因进行改进。例如一家电子产品制造企业,对一款手机的主板生产制定了标准成本,当实际生产中发现直接材料成本高于标准成本时,就可以检查是原材料价格上涨还是材料浪费问题,进而采取相应措施。
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