订单式生产的生产管理包含哪些环节？

在订单式生产的生产管理中，有以下几个关键环节：

• 订单接收与评估：这是第一步，要仔细查看订单的要求，包括产品规格、数量、交货日期等。评估自己的生产能力是否能够满足订单要求，如果不能，要及时与客户沟通协商。例如，如果订单要求的产品工艺很复杂，而厂里目前缺乏相关技术人员，就需要考虑是否能在规定时间内培养员工掌握该技术或者外聘专家。
• 生产计划制定：根据订单情况，制定详细的生产计划。确定每个生产阶段的时间节点，如原材料采购时间、生产加工开始和结束时间、质量检测时间等。以生产一批定制家具为例，要先确定木材等原材料的采购周期，然后安排各部件的加工顺序和时间。
• 原材料采购管理：按照生产计划采购原材料，确保原材料的质量符合订单要求。同时，要控制采购成本，寻找合适的供应商。如果订单对原材料的环保标准有特殊要求，就需要筛选出满足该标准的供应商。
• 生产过程监控：在生产过程中，实时监控生产进度、产品质量等。一旦发现问题，如生产设备故障或者质量不达标，要及时采取措施解决。像生产电子产品时，如果发现某一生产线的次品率突然升高，就要立刻检查设备是否出现故障或者生产流程是否存在问题。
• 质量检测与控制：在生产的各个阶段进行质量检测，确保最终产品符合订单规定的质量标准。这包括原材料的入厂检测、半成品检测和成品检测等。对于食品加工订单，要严格检测原材料的安全性，以及加工过程中的卫生情况。

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要在订单式生产管理中保证交货期，可以从以下几个方面着手：

1. 准确的订单评估：在接到订单时，充分考虑自身的生产能力、现有订单量、原材料供应情况等因素。例如，如果厂里已经有很多订单在排期，新接到一个紧急订单，就要仔细权衡是否能够承接。如果勉强承接可能会导致所有订单都延迟交货。
2. 合理的生产计划编排：制定详细且合理的生产计划，明确各工序的先后顺序和时间安排。可以采用项目管理工具，如甘特图来直观地规划生产进度。比如生产汽车零部件，要先确定模具制造、冲压、焊接等工序的顺序和时间，确保每个环节紧密衔接。
3. 有效的供应商管理：如果生产依赖外部供应商提供原材料或零部件，要与供应商建立良好的合作关系。签订合同明确交货时间，并建立监督机制。例如，对于一家服装加工厂，面料供应商必须按时提供面料，否则就会影响服装的生产和交货。
4. 应急处理机制：建立应对突发情况的应急处理机制，如生产设备突然故障、原材料供应中断等。储备一定的关键原材料，并且定期维护生产设备。如果设备故障，可以迅速调用备用设备或者联系维修人员尽快修复。
5. 进度监控与调整：在生产过程中持续监控生产进度，对比实际进度和计划进度。如果发现偏差，及时分析原因并调整。比如每周召开生产进度会议，对本周的生产情况进行总结，对下周的生产做出调整。

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订单式生产管理中的成本控制可以从以下多个维度进行：

• 原材料成本控制：首先，在订单评估阶段精确计算原材料需求量，避免过量采购。其次，通过与多个供应商谈判，争取更优惠的采购价格。还可以考虑批量采购以获取折扣，但要注意库存成本。例如，对于建筑材料的订单式生产，在保证质量的前提下，比较不同供应商的价格，选择性价比最高的。
• 生产效率提升：优化生产流程，减少不必要的工序和动作，提高工人的生产效率。可以通过培训员工、引入先进的生产设备等方式实现。比如一家机械制造企业，通过对工人进行数控设备操作培训，提高了零件加工的速度和精度，降低了单位产品的生产时间成本。
• 库存管理：合理控制库存水平，既避免因库存短缺导致生产停滞，又防止库存积压占用资金。采用精益生产的理念，实现准时化生产（JIT）。例如电子元件生产企业，根据订单需求精准安排原材料和半成品的库存。
• 质量成本控制：一方面要控制预防成本，如加强员工质量意识培训，改进生产工艺以减少缺陷产生的可能性；另一方面要控制鉴定成本，合理安排质量检测环节。同时，降低内部和外部失败成本，如返工、报废和客户投诉赔偿等。如果是食品生产企业，严格把控原材料质量和生产环境卫生，减少不合格品的产生。

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