生产管理浪费是多少：深度解读与全面剖析

楚耀辉

2025-03-20 00:13:22

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生产管理中的浪费是个复杂的问题，不同企业和行业差异很大。想知道其中过量生产、库存、等待等多种浪费到底是多少吗？这里有各种浪费类型的实例解析，还有衡量浪费的成本核算、价值流分析等方法介绍，更有减少浪费的策略分享，快来深入了解吧。

用户关注问题

如何计算生产管理中的浪费？

就好比我开了个小工厂，每天忙忙碌碌，但感觉有些地方在做无用功，钱好像白花了。我就想知道在生产管理这块儿，到底咋算出那些浪费是多少呢？有没有啥简单的方法啊？

计算生产管理中的浪费可以从以下几个方面入手：

**过量生产浪费**：查看库存积压量，如果库存远超出正常需求水平，那很可能存在过量生产。比如原本市场每月需求1000件产品，而你的仓库里有3000件未售出，这多出来的2000件就可能是过量生产造成的浪费。同时，可以对比实际生产数量与订单数量的差值，差值越大，浪费可能越严重。
**等待浪费**：统计设备闲置时间和人员空闲时间。例如，观察生产线上设备每天因故障或缺乏原料停机的时长，以及工人在等待指令、物料、设备维修等情况下无所事事的时间总和。这些时间乘以相应的设备运行成本和人工成本，就能大致算出等待浪费的金额。
**运输浪费**：分析产品在生产流程中不必要的搬运次数和距离。如果产品在车间内来回搬运，增加了运输成本，可以计算每次搬运的费用（包括人力、运输工具折旧等）乘以搬运次数来确定运输浪费的成本。
**加工浪费**：检查是否存在过度加工的情况，比如产品设计要求的精度为±1mm，但实际生产过程中却按照±0.1mm的精度加工，增加了不必要的加工工序和成本。计算额外加工工序所消耗的原材料、能源、人工等成本，就是加工浪费的一部分。
**库存浪费**：除了过量生产导致的库存积压外，还要考虑库存管理成本，如仓库租金、库存盘点人员工资、货物损坏等。将库存商品的价值乘以一定比例（如库存管理成本占库存价值的10% - 20%）来估算库存浪费。
**动作浪费**：观察员工操作过程，识别那些不增值的动作。例如，员工在拿取工具或零件时需要弯腰、转身等多余动作，可以通过计算这些动作耗费的时间转化为人工成本，从而得出动作浪费的金额。

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生产管理浪费的常见类型及对应的损失金额大概是多少？

我现在负责厂里的生产管理，知道有很多地方会产生浪费，但是不清楚每种浪费大概能让咱损失多少钱啊？就像我知道有原材料浪费，可不知道这得亏多少钱。能不能给说说常见的那些生产管理浪费都得让咱损失多少呀？

生产管理中常见的浪费类型及可能的损失金额估算如下：

浪费类型	损失金额估算方式
过量生产	计算积压库存的资金占用成本，包括存储成本（如仓库租金、保管人员工资）、资金利息损失等。假设积压库存价值为10万元，仓库年租金1万元，资金年利率6%，则一年的损失约为10万×6% + 1万 = 1.6万元。同时还要考虑因产品过时而可能导致的降价销售或报废损失。
等待	设备闲置时的折旧费用、人员空闲时的工资支出。例如一台价值100万元的设备，折旧年限10年，每天闲置2小时，按每年2000个工作小时算，设备每小时折旧50元，每天的设备闲置损失就是50×2 = 100元；如果有10个工人在等待，每人每小时工资20元，等待2小时，人工损失就是10×20×2 = 400元，那么一天等待浪费的损失约500元。
运输	运输工具的折旧、燃油费、运输人员工资等。若一辆叉车用于厂内运输，叉车价值5万元，折旧年限5年，每年工作2000小时，每小时折旧5元，每天运输路程中有20%是不必要的，每天工作8小时，燃油费每小时10元，司机每小时工资20元，那么运输浪费的成本每天约为（5 + 10 + 20）×8×20% = 56元。
加工	额外加工工序消耗的原材料、能源、人工等成本。如一个产品本应一次成型，但因工艺不合理需二次加工，每次加工原材料成本增加5元，能源消耗增加3元，人工增加10元，若月产量1000件，每月加工浪费损失就是（5 + 3 + 10）×1000 = 18000元。
库存	库存管理成本（如仓库租金、库存盘点、货物损耗等）加上库存积压资金的机会成本。参考过量生产中的计算方式，另外还要考虑货物在库存期间可能发生的变质、损坏等损失。
动作	计算员工因多余动作浪费的时间转化为人工成本。假如每个员工每天因多余动作浪费30分钟，每小时工资20元，一个100人的车间，每天动作浪费的成本就是100×20×0.5 = 1000元。

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怎样确定生产管理中各环节的浪费数值？

我在生产线上看来看去，总觉得到处都有浪费，可是又不知道怎么准确地找出每个环节到底浪费了多少。比如说从原料采购到产品包装，各个环节的浪费数值该咋确定呢？就像原料可能有浪费，生产过程也可能有，我想知道具体咋去确定这些数值呢？

确定生产管理各环节浪费数值的方法如下：

**原料采购环节**：
- 比较采购量与实际使用量，差值即为可能的浪费量。例如，采购了100吨原材料，实际生产只用了80吨，那20吨可能就是采购环节的浪费。然后根据原材料单价计算出浪费的金额，如果每吨原材料5000元，那么浪费金额就是20×5000 = 10万元。
- 检查原材料的质量损失率。若购进的原材料有部分不符合质量标准无法使用，计算这部分的占比和金额。比如购进1000件原材料，有50件不合格，每件成本100元，质量损失浪费金额就是50×100 = 5000元。
**生产加工环节**：
- 按照前面提到的计算过量生产、等待、运输、加工、动作等浪费的方法，分别确定各子环节的浪费数值。例如，统计生产线上每个工序的设备停机时间来计算等待浪费，分析每个加工步骤是否存在过度加工并计算成本。
- 监控生产过程中的能源消耗，对比标准能耗值。若某台设备标准每小时耗电10度，实际每小时耗电12度，每度电1元，生产100小时后，能源浪费金额就是（12 - 10）×1×100 = 200元。
**产品包装环节**：
- 检查包装材料的使用量与合理用量的差异。比如一个产品合理包装只需用1平方米的包装纸，但实际平均使用了1.2平方米，若每月包装1000件产品，包装纸每平方米5元，每月包装材料浪费金额就是（1.2 - 1.2）×5×1000 = 1000元。
- 统计因包装不当导致的产品损坏数量，乘以产品成本得到包装环节因产品损坏造成的浪费金额。

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