模具制造企业正深陷流程割裂、数据滞后与管理失控的泥潭。真正的变革不在于更换工具,而在于颠覆‘人适应系统’的旧范式。零代码驱动的ERP新物种,正在让系统为业务服务。
很多人觉得零代码只是做简单表单,能应付模具行业的多变流程吗?
恰恰相反,正因模具生产高度非标,才更需要零代码。传统ERP强制统一流程,而零代码允许你为每个项目、每类模具独立建模。无论是复杂的修模记录追踪,还是客户专属的质量检验标准,都能通过拖拽方式快速搭建。它的灵活性不是削弱专业性,而是把专业经验转化为可复用的数字资产。

如果谁都能修改流程和数据结构,数据安全和一致性如何保障?
零代码平台并非无约束的自由王国。它通过权限矩阵实现分级管控:普通员工只能填写数据,主管可调整本部门流程,管理员负责全局集成。所有修改留痕可溯,关键节点支持审批发布。事实上,由于业务负责人最懂实际需求,由他们主导配置反而大幅降低‘系统脱离业务’的风险。
我们已经有几年的历史数据在旧系统里,转平台是不是一大工程?
数据迁移的难度常被高估。伙伴云支持Excel批量导入和API对接,核心数据如客户档案、物料清单、历史订单均可快速导入。更重要的是,不必追求‘全量迁移’——建议从当前进行中的订单切入,新老系统并行一个月,验证无误后自然过渡。重点是让新系统跑通价值流,而非搬运历史包袱。
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