供应商与质量管理：保障企业供应链的核心要素

要确保供应商的产品质量，可以从以下几个方面入手：

• 供应商筛选：在选择供应商时，要考察他们的生产能力、技术水平、质量管理体系等。例如查看他们是否有ISO质量管理体系认证等。可以实地考察供应商的生产场地，了解其设备的先进性和维护情况。
• 签订合同明确要求：在合同里详细规定产品的质量标准、检验方法、验收标准等。比如对于原材料的纯度、尺寸精度等都要有明确数值要求。
• 定期抽检：建立定期抽检机制，按照一定比例对供应商送来的产品进行检测。如果发现质量问题，及时要求供应商整改。
• 建立供应商评价体系：根据交货及时性、产品质量稳定性等多方面因素对供应商进行综合评价，对于评价差的供应商采取警告或者淘汰措施。
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供应商质量管理的关键指标如下：

• 产品合格率：这是最直接反映产品质量的指标，计算合格产品数量占总产品数量的百分比。高合格率说明供应商产品质量稳定。
• 交货准时率：供应商能否按时交货关系到企业的生产计划是否能顺利进行。如果经常延迟交货，可能影响整个供应链的效率。
• 客户投诉率：如果因为供应商产品导致最终客户投诉增加，说明供应商的产品存在潜在的质量问题或者服务不到位。
• 成本控制能力：优质的供应商不仅要保证质量，还要在成本控制上有良好表现，这样有助于企业降低采购成本。

对供应商进行质量改进可按以下步骤：

1. 问题诊断：和供应商一起找出质量问题产生的根源。是工艺问题、设备问题还是人员操作问题等。可以收集质量数据进行分析，如用鱼骨图等工具查找原因。
2. 制定改进计划：根据问题根源制定具体的改进计划，包括改进目标、时间表、责任人等。比如，如果是设备问题，计划在多久内更新设备或者进行维修。
3. 提供支持与培训：如果是供应商人员操作或者技术不足导致的问题，可以为其提供必要的培训支持，提升其能力。
4. 跟踪与评估：持续跟踪供应商改进过程，定期评估改进效果。如果没有达到预期效果，重新审视改进计划并调整。
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