初期sqe怎么对供应商进行管理初期SQE怎样管理供应商？从评估筛选到沟通改善全解析

初期作为SQE开展供应商质量管理工作可以按以下步骤：
一、供应商评估
1. 收集供应商基本信息，包括生产能力、设备情况、人员资质等。例如查看供应商是否有先进的生产设备来满足产品的精度要求。
2. 实地考察供应商工厂，检查其生产环境是否清洁、有序，生产流程是否合理。如果发现生产车间杂乱，可能影响产品质量的稳定性。
二、质量体系审核
1. 审核供应商的质量体系文件，看是否完善且符合标准。像ISO 9001等相关标准的执行情况。
2. 检查供应商是否有有效的内部质量控制措施，如检验流程、不合格品处理流程等。
三、样品确认
1. 要求供应商提供样品，按照既定的标准进行严格检测。比如产品的尺寸、性能等指标。
2. 如果样品不合格，与供应商沟通改进方案，直到样品合格。
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初期SQE建立与供应商的有效沟通机制可以这样做：
一、确定沟通渠道
1. 建立定期会议制度，比如每周或者每月开一次视频会议或者面对面会议，讨论质量问题、生产计划等。
2. 设立专门的沟通邮箱或者即时通讯群，方便随时发送文件、通知等重要信息。
二、明确沟通内容和频率
1. 规定供应商定期汇报质量数据，如产品合格率、不良品率等，每周或每月一次。
2. 在出现质量问题时，供应商要及时主动告知SQE，并说明问题的原因和初步解决方案。
三、沟通态度和文化
1. SQE要保持专业、公正的态度，尊重供应商的意见和建议，避免一味指责。
2. 了解供应商的企业文化，以便更好地进行沟通。例如有的企业注重层级关系，沟通时要注意对应的层级对接。
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初期SQE设定供应商质量标准可以从以下几个方面着手：
一、产品规格方面
1. 根据产品的功能需求确定基本的尺寸、重量等物理规格。以电子产品为例，电路板的尺寸公差要精确到毫米级别，否则可能无法安装到产品外壳内。
2. 明确产品的性能参数，如电子产品的运行电压范围、信号传输速度等。
二、原材料质量
1. 确定原材料的来源和等级要求。比如电子产品中的芯片，是采用原装进口还是国产优质芯片要有明确规定。
2. 对原材料的有害物质含量设定限制，如欧盟的RoHS标准对于铅、汞等物质的限制。
三、生产过程质量标准
1. 制定生产工艺标准，如电子产品焊接工艺的温度、时间等参数。
2. 规定生产环境的洁净度、温湿度等条件。例如精密电子元件生产车间需要恒温恒湿环境。
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