SQE管理供应商时如何履行角色职责？

作为SQE对供应商进行质量监控可以从以下几个方面入手：

• 初期评估：查看供应商的生产设备是否先进且维护良好、人员资质是否合格、质量管理体系是否完善等。例如一家制造汽车零部件的供应商，要检查其生产线上的机器精度是否满足要求，工人是否经过专业培训。
• 定期审核：按照一定周期（比如每半年一次）对供应商进行实地审核。查看生产现场的5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）情况，文件记录是否完整准确，如生产流程记录、检验记录等。
• 样品检测：让供应商提供样品，按照严格的标准进行检测。像电子元件供应商提供的电容样品，要检测其容量、耐压等参数是否在规定范围内。
• 数据分析：收集供应商的生产数据，如不良品率、按时交货率等。如果不良品率连续上升，就要深入调查原因。

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SQE选择优质供应商可以采用以下方法：

• 市场调研：了解该行业内有哪些口碑较好的供应商。比如在服装行业，打听哪些供应商给大品牌做过代工，因为能与大品牌合作往往说明其有一定实力。
• 成本效益分析：不仅仅看采购价格，还要考虑后期的维护成本、运输成本等。例如一家原材料供应商虽然单价低，但是运输距离远且经常延迟交货，综合成本可能就高了。
• 技术能力评估：考察供应商的研发能力、生产工艺等。以手机屏幕供应商为例，要看其是否有能力生产高分辨率、高刷新率的屏幕。
• 风险评估：分析供应商可能面临的风险，如政策风险、自然风险等。比如一些沿海地区的供应商可能会受到台风等自然灾害影响，需要考虑其应对措施。

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当SQE遇到供应商的不合格产品时，可以按以下步骤处理：

1. 隔离标识：首先要将不合格产品与合格产品分开存放，并做好明显的标识，防止误使用。例如在一个电子产品仓库，把不合格的电路板单独放在一个区域并贴上“不合格”标签。
2. 反馈沟通：及时向供应商通报不合格情况，附上详细的检测报告等证据。要求供应商给出解释和初步的整改措施。
3. 原因分析：和供应商一起深入分析产生不合格的原因。是原材料问题，还是生产工艺出现偏差？比如一家食品供应商的产品微生物超标，可能是原材料采购环节没有把控好卫生标准，也可能是生产车间消毒不彻底。
4. 整改措施：根据原因制定整改方案。如果是生产工艺问题，要求供应商调整工艺参数并重新生产样品进行检测。
5. 跟踪验证：对供应商的整改过程和结果进行跟踪，确保类似问题不再发生。可以增加后续批次的抽检频率。

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以下是SQE提升供应商绩效的一些途径：

• 设定明确目标：与供应商共同制定可衡量、可达成的绩效目标，如将产品合格率提高到98%以上，交货准时率达到99%等。例如对于机械零件供应商，明确规定每月的产品尺寸精度合格率要达到某个数值。
• 培训支持：根据供应商的需求提供相关的培训。如果供应商的员工对新的质量检测标准不熟悉，SQE可以组织专门的培训课程讲解标准内容和操作方法。
• 激励机制：建立合理的激励措施，对绩效优秀的供应商给予奖励，如增加订单量、提前付款等优惠政策。相反，对绩效差的供应商减少订单或者进行警告。
• 持续改进计划：和供应商一起制定持续改进计划，定期回顾进展情况。比如一家包装供应商，计划逐步减少包装材料的浪费，SQE要定期检查其执行情况并给出建议。

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