传统ERP系统让模具厂陷入‘管理内耗’的泥潭,而‘系统适应人’的新范式以零代码为核心,通过伙伴云ERP实现流程透明化、决策实时化。本文揭示行业痛点,提供ROI评估框架,助企业测算转型收益,号召模具厂拥抱变革,抢占效率高地。
模具生产非标特性强,传统ERP‘一刀切’的流程是否无法匹配?
这正是零代码ERP的优势——业务人员可根据实际需求自定义流程,如针对‘客户改模’场景,可设置‘变更单自动触发生产计划调整’的规则,无需依赖IT。伙伴云ERP已为多家模具厂提供预置的‘非标生产’模板,3天即可完成配置。

中小模具厂担心成本过高,转型是否遥不可及?
伙伴云ERP采用按用户数收费模式,无隐性成本(如服务器、维护费)。以50人规模的模具厂为例,年费用约3-5万元,仅为传统ERP的1/5。更关键的是,转型后年节约成本(库存+索赔)通常可达150-300万元,投资回收期仅3-6个月。
传统ERP因操作复杂遭员工抵制,零代码ERP如何避免?
伙伴云ERP的‘零代码’特性让业务人员(而非IT)成为系统搭建者——生产主管可自定义‘进度看板’,采购员可设置‘库存预警’,财务可配置‘自动对账’。这种‘主人翁’体验大幅降低抵触率。某厂试点后,员工主动提出优化建议的比例从12%升至67%。
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