生产管理中FTT是什么？深度解析质量管控核心指标与提升策略

FTT（First Time Through）即首次通过合格率，是衡量生产线一次性合格完成产品能力的核心指标。比如您提到的返工问题，如果产品需要多次返工才能合格，FTT值就会降低。

计算方式：FTT = (合格品数量 / 总生产数量) × 100%。例如，生产100个零件，90个无需返工，FTT为90%。

提升FTT的3个关键步骤：

1. 优化工艺流程：通过标准化作业减少人为失误；
2. 设备预维护：定期检修避免突发故障导致缺陷；
3. 实时监控：通过数字化系统（如MES）捕捉生产异常并预警。

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传统良率只统计最终合格品，但FTT聚焦于首次生产即达标的能力，能更真实反映生产过程的稳定性。您案例中15%的差值正是返工、调试等隐性成本的体现。

对比分析：

通过提升FTT，企业可减少物料浪费和工时损耗。立即预约演示，了解如何通过数据看板同时监控FTT与良率！

中小型企业提升FTT可聚焦「人-机-料」三要素：

1. 人员培训：制作带图解的标准化作业指导书，减少操作差异；
2. 设备简易防错：用颜色标识、定位销等低成本防错装置；
3. 来料分级管控：对关键零部件实行到货抽检+批次追溯。

效果验证象限：

• 高成效/低成本：操作规范可视化（1周见效）
• 高成效/高成本：自动化检测设备（建议后期实施）

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FTT与OEE是互补性指标：OEE衡量设备时间利用率，而FTT反映设备产出质量稳定性。您案例中10%的差值可能源于设备空转或调试损耗。

关联分析模型：

• OEE=时间开动率×性能开动率×良品率
• FTT=良品率中的「首次合格」细分项

改善策略：

1. 当OEE高但FTT低：优先优化模具更换速度、减少调试废品
2. 当OEE和FTT双低：需检修设备或升级工艺

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