当mes系统是在erp系统里成为常态,企业却深陷数据割裂与执行失控的泥潭。本文揭示传统管理范式的致命缺陷,提出以零代码为核心的范式革命,重新定义制造执行与资源规划的协同未来。
很多人觉得这样整合省事,但实际运行中真的顺畅吗?
表面看是集成了,实则造成了数据滞后和权限混乱。ERP侧重财务和计划,MES关注现场执行,两者目标不同。强行合并导致现场变化无法及时反馈,管理层看到的数据总是‘昨日黄花’,决策严重脱节。同时,业务人员被迫适应僵化流程,反而降低了响应速度。

我们产线流程多、变量杂,怕简单工具撑不住。
关键在于‘复杂’是否源于真实需求。许多所谓复杂流程,其实是历史遗留的冗余规则。零代码平台的优势是让业务方自己梳理逻辑,剔除无效环节。对于高频变更的场景,如试产跟踪、临时工艺调整,零代码反而比传统开发更稳定高效。真正的大批量标准生产,仍可对接原有系统,形成互补。
原本在一个系统里还能查数据,分开后岂不是更难整合?
恰恰相反。传统集成是‘硬连接’,一旦结构变动就崩溃;现代方式是‘松耦合’,通过API按需同步关键字段(如订单号、物料编码)。数据更新更及时,责任也更清晰:ERP管‘计划是什么’,MES管‘实际发生了什么’。两者通过轻量接口联动,避免了数据冗余与冲突。
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