如何协同采购与SQE管理供应商？深度解析协同管理的必要性、方法、挑战与解决方案

要确保采购与SQE在管理供应商时高效协同，可以从以下几个方面入手：

1. 明确职责与目标：采购部门主要关注成本、交期等因素，而SQE侧重于产品质量。两个部门共同制定对供应商的整体要求，例如，在选择新供应商时，既设定价格范围，也明确质量标准。这样大家都朝着同一个方向努力。
2. 建立沟通机制：设立定期的联合会议，比如每周一次的供应商管理会议。在会上，采购可以分享供应商的价格变动、供应能力等信息，SQE汇报质量检查情况。并且在遇到紧急问题时，有专门的快速沟通渠道，像即时通讯群。
3. 共享信息平台：创建一个所有相关人员都能访问的供应商管理系统。采购录入订单信息、供应商报价等，SQE将质量报告、改进要求等也放在上面。这样双方可以随时获取所需信息。
4. 联合评估供应商：在对供应商进行考核评估时，采购和SQE共同参与。例如，采购考察供应商的生产规模是否能满足订单需求，SQE则检查其生产流程是否符合质量规范。如果您想深入了解如何实现这种协同管理，欢迎点击免费注册试用我们的供应商管理解决方案。

采购与SQE管理供应商协同存在以下难点：

• 目标侧重点不同：采购通常更注重成本控制、交货期等商务因素，希望以最低的价格获取货物并按时到货。而SQE主要聚焦于供应商提供的产品或服务的质量，这可能导致在选择和管理供应商时产生分歧。例如，采购可能为了降低成本选择价格较低但质量稍逊的供应商，这与SQE的质量优先原则相悖。
• 沟通障碍：两者可能使用不同的专业术语，缺乏有效的沟通渠道。比如采购说的是采购量、折扣率，SQE讲的是质量标准、制程能力。而且在一些大型企业中，部门层级结构可能会阻碍信息的及时传递。
• 资源分配矛盾：在有限的资源下，如时间、人力等，采购和SQE可能对资源的分配存在争议。例如，对于供应商的培训资源，采购可能希望投入更多资源来提升供应商的产能，而SQE更倾向于用于提高质量控制水平。如果您想更好地解决这些协同难点，欢迎预约演示我们的协同管理工具。

要让采购与SQE在供应商管理中有统一的评价标准，可以采取以下步骤：

1. 构建综合指标体系：将成本、质量、交货期、服务等多方面因素纳入评价体系。例如，确定成本占评价权重的30%，质量占40%，交货期占20%，服务占10%。这样就避免了单纯以成本或质量为评价依据。
2. 量化指标：对于每个指标进行量化。以质量为例，可以通过次品率、合格率等数据来衡量；成本可以用单位产品价格等表示；交货期用按时交货率来体现。这样采购和SQE都能基于具体的数据进行评估。
3. 共同参与制定标准：采购和SQE部门的成员共同讨论、协商确定评价标准的具体数值和权重。例如，经过讨论后确定次品率超过5%的供应商为不合格供应商等。通过这种方式，让双方都认可这个统一的标准。如果您想要了解更多关于构建统一评价标准的方法，可以点击免费注册试用我们的供应商管理方案。

采购与SQE管理供应商协同不佳会给企业带来以下风险：

• 成本增加：如果采购和SQE协同不好，可能导致选择了不合适的供应商。例如，采购单纯追求低价，引入了质量不过关的供应商，后期可能会因产品返工、报废等增加成本。同时，由于缺乏协同，可能无法获得供应商的最优价格，因为没有综合考虑质量、交期等因素对成本的影响。
• 质量波动：SQE无法有效监督供应商质量，采购又过于注重价格，可能使低质量的原材料或服务进入企业生产环节，从而造成产品质量不稳定。这不仅影响企业声誉，还可能导致客户流失。
• 供应中断：采购可能没有充分考虑供应商的质量管控能力，在出现质量问题时，供应商无法及时解决，导致供应中断。或者SQE过度严格的质量要求使得供应商难以承受而停止合作，影响企业的正常生产运营。若您想知道如何避免这些风险，欢迎预约演示我们的供应商风险管理系统。