汽车模具企业深陷交付延迟、成本失控与跨部门扯皮,根源不在员工或市场,而在于沿用工业时代的管理工具。真正的破局点,是构建以人为核心的智能协同系统。
很多企业买过ERP,但最后都变成了摆设,这是为什么?
传统ERP基于标准化流程设计,强调‘刚性控制’,而汽车模具制造具有高度非标、多变、协同复杂的特点。一旦遇到设计变更、工艺调整或紧急插单,系统便难以适应,最终被迫绕开系统操作。久而久之,系统数据失真,沦为形式主义。真正的解决方案必须支持业务人员自主调整流程,而非依赖IT开发。

听起来很灵活,但会不会只是做些简单表格,没法管好整个模具生命周期?
零代码不等于功能弱。相反,它意味着更强的表达能力。伙伴云支持自定义表单、自动化规则、多级审批、甘特图排程、成本分摊模型等复杂逻辑。你可以构建从模具设计BOM到外协加工结算的完整闭环。关键在于,这些功能由业务人员主导搭建,确保贴合实际作业场景。
我们担心上线过程太长,打乱现有节奏。
基于零代码平台的优势,典型实施周期为4-6周。前两周完成核心流程配置与数据导入,后两周进行小范围试点并优化。全过程采用渐进式上线策略,不影响正在进行的订单执行。更重要的是,系统配置可随业务反馈持续迭代,无需‘一次性完美设计’。
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