如何科学对待生产管理？掌握五大核心环节实现降本增效

提升生产效率需从流程优化、设备管理、人员培训三方面入手：

1. 流程诊断：用价值流图分析生产流程，识别裁剪、缝纫、质检等环节的瓶颈，比如某工位堆积半成品说明需要调整人员配置。
2. 设备维护：建立TPM全员生产维护制度，例如缝纫机每周保养减少停机，设备利用率可从65%提升至85%。
3. 标准化作业：为新员工提供SOP操作手册，录制老员工标准化动作视频，减少返工率。

某电子厂通过上述方法，3个月内人均产出提升30%。想获取定制化效率提升方案？可免费预约我们的生产顾问实地诊断。

采用质量成本象限分析法：

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应对策略分三步：

1. 柔性产能配置：与劳务公司签订弹性用工协议，旺季增加30%临时工
2. 需求预测：接入京东销量大数据预测芒果干旺季需求峰值
3. 设备共享：淡季将杀菌釜租给相邻茶厂，某果脯厂借此年省设备闲置成本80万

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参考数字化转型SWOT分析：

• 优势(S)：实时监控设备OEE，某注塑车间发现某机型稼动率仅60%后针对性改造
• 劣势(W)：需培养懂IT的车间主任，前期数据录入增加20%工作量
• 机会(O)：接入工业互联网平台后获特斯拉二级供应商资质
• 威胁(T)：同行通过数字孪生技术将新品研发周期缩短50%

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