在复杂商业环境下,供应商质量管理对企业成功非常关键。本文主要围绕PDCA循环(计划、执行、检查、处理)在供应商质量管理中的应用展开讨论。计划阶段包括明确目标标准、评估选择供应商、制定合作计划;执行阶段涵盖供应商培训指导、生产过程监控、物料成品检验;检查阶段有内部审核、外部审核认证、绩效评估;处理阶段包含持续改进措施、经验总结共享、关系调整,阐述了这种管理方式在供应商质量管理中的优势。
我们公司刚找了个供应商,想了解他们在质量管理的PDCA里,这个P也就是计划阶段,都该有啥重要的东西呢?就好比我们要盖房子,得先有个详细的计划吧,这个计划里得包括啥呢?这就是我想问供应商质量管理里计划阶段的关键要素。
在供应商PDCA质量管理的P(计划)阶段,关键要素有以下几点:

我们和供应商合作,知道他们有PDCA质量管理,现在到这个D执行阶段了,怎么能保证这个执行是有效的呢?就好比我们安排工人按照计划盖房子,怎么能确定他们干得又快又好呢?
在供应商PDCA质量管理的D(执行)阶段,保证有效性可从以下方面着手:
我们和供应商谈他们的PDCA质量管理,到这个C检查阶段了,我就很迷糊,这个阶段主要检查啥呢?就像检查盖好的房子,到底是看墙直不直,还是看屋顶漏不漏雨呢?
在供应商PDCA质量管理的C(检查)阶段,主要检查以下内容:
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