定制家具生产管理系统（定制家具工厂管理系统）

本篇文章给大家谈谈定制家具生产管理系统，以及定制家具工厂管理系统对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享定制家具生产管理系统的知识，其中也会对定制家具工厂管理系统进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、做定制家具用什么软件好
• 2、用ERP软件怎么管理非标定制家具的生产过程？
• 3、家具定制软件都有哪些啊，谁给介绍下？
• 4、每20秒能生产一套定制家具？欧派AI工厂究竟有多强大
• 5、我现在在定制家具厂管理生产，没什么经验，望有经验的老师赐教，谢谢！
• 6、国内全屋定制生产设备品牌有哪些性能更好的？

做定制家具用什么软件好

做定制家具用基于工艺的、有实际生产经验的软件好。原因如下：
1、建模类软件的思路：建立家具模型库——根据需求调用模型——软件自动运算给出生产数据——如果没有适用的模型则必须建立新的模型。为定制家具生产管理系统了满足个性化定制需求定制家具生产管理系统，建模将成为一个常态。撇开建模的及时性、有效性不谈定制家具生产管理系统，光是不断建模就对技术力量相对薄弱的家具企业压力山大。
而工艺类软件的思路：建立家具制造工艺库——根据需要进行方案设计——软件自动运算给出生产数据。制造工艺是相对稳定的定制家具生产管理系统，因此不需要经常修改。当然定制家具生产管理系统，工艺类软件的工艺库必须足够强大，能够支持每个家具企业不同的制造工艺。
2、有实际生产经验的软件已经将各种经验固化到软件中，从而杜绝定制家具的错、漏、拖痼疾，使家具生产变得轻松，而没有实际生产经验的软件通常只是停留在图形处理层面，不“聪明”。这也是许多家具企业上了软件和数控设备仍然感觉定制家具不好做、甚至还不如传统推台锯+排钻的主要原因。

用ERP软件怎么管理非标定制家具的生产过程？

不知楼主用的哪家的ERP软件，由于每个品牌的产品各不相同，所以没法具体指导你。

如果你用了ERP（企业资源规划）结合PDM（产品数据管理系统），那么只需要在PDM部分对产品工艺流程、所需设备、体积、包装物、原材料、工时、所跨生产部门等项目进行定义即可控制或调整非标定制产品的生产周期和生产成本了。

如果用了ERP，SAP、Oracle、正脉、用友、金蝶、新中大的各个不同版本，分别要在不同的子系统或模块进行不同的设置（一万字以内无法准确描述，简单讲就是必须在完备的需求调研之后由专业实施队伍协同实施），才能有效控制或调整非标定制产品的生产周期和生产成本（我对你问题中“管理”二字的理解是时间和成本控制）。
希望我的回答能够对你有帮助。

家具定制软件都有哪些啊，谁给介绍下？

一般来说，没有最好用的家具工厂软件，因为每个家具工厂的情况是不同的，因为受限于家具工厂的设备、工艺、产品、人员、文化等，而且企业的管理模式都是有存在一定程度区别的。好用的家具工厂软件应该要考虑到几个方面：
一，工厂规模与软件模式相匹配
不同家具工厂的生产规模、人员等都是不同的，家具工厂软件应该要有一定的匹配契合度，能够针对不同的规模的家具工厂进行相匹配，由此才能最大化地发挥家具工厂和软件的优势。
二，软件与产品相互契合
不同家具厂的产品的工艺技术不同，比如软体沙发、红木家具、板式家具等，工艺和原料都是不同的，这个时候就要求软件需要针对不同的产品进行相匹配，这样才能真正解决家具工厂的痛点难点
三，尽可能选择行业相关的软件
软件一般分为通用软件和行业软件，通用软件的特点就是多行业可以通用，集成了多行业的特性和特色，缺点就是不能面面俱到，毕竟每个行业的管理需求是不同的。一种家具行业比较出名的就是数夫。这种针对性的家具工厂管理软件的优点就是可以针对这个行业，毕竟累积了数十年的行业经验，拥有鲜明的行业特色。一般来说，优先选择行业性质的管理软件，这样更能有效地提升家具工厂的生产和管理效率。

每20秒能生产一套定制家具？欧派AI工厂究竟有多强大

日均产能 50万 件，每 20秒 能生产一套定制 家具 ，生产周期较以往缩短了 20倍， 相比传统工厂缩短了 30倍， 超乎想象的极速交付周期，差错率降至 0.01%。 这些惊艳整个家居行业的数据是如何做到的？接下来，让我们一起走进 欧派 AI工厂探秘智能制造。

一分钟透视欧派 AI工厂

从“人指挥机器”到“机器指挥机器”，2015年，欧派正式启动《欧派制造2025》战略，融合互联网、大数据与人工智能制造，通过数字化打通销售、研发、生产制造、物流运输等全套环节，迈入“所见即所得，所感即所要、设计即制造、制造即服务”的AI工厂时代。

欧派 AI工厂究竟如何炼成？

欧派AI工厂主要由MTDS终端设计营销服务管理系统、WCC智能拆单系统、MSCS生产调度控制系统、APS+MES 西门子 柔性生产制造管理系统、 MCTS 物流管理信息系统构成，全流程协同、自动化与智能化的创新营销与制造模式，产品非标定制能力远超同行水平。

在生产上，欧派AI工厂携手西门子柔性生产系统、德国豪迈系统等先进技术改造生产方式，打通信息在企业内部高效传递的闭环，自动连接管理营销、制造、行政信息化管理平台，解决作业流程管理繁杂、生产资料复杂等问题。只需扫描产品部件上含有加工信息的二维码，就能实现生产数据的实时分析、订单信息的精准定位，达成机器指挥机器的全环节信息化生产过程，实现动智能化、信息化和个性化的大规模定制生产。

从原材料到符合消费者需求的定制家具，究竟需要多少道生产工序？效率、品质和产能三管齐下，欧派究竟是如何解决个性化与规模化的天然矛盾？下面，让我们一起见证一块板材的蜕变之旅。

智能备料

智能板材仓24小时无人化管理

智能计算

通过Wood analyze软件，实现160多种不同板件原材料车间现场管理，智能计算每种原材料的使用频率和使用量，智能调整原材料的存储位置。

智能规划

通过自主研发的MSCS系统，可准确计算及规划近期排产生产订单原材料种类和数量，保证加工原料备料能精准到每一单，并满足按小时级别准时配送。

无人化数字管理

仓库进出仓采用龙门架真空抓手操作，实现车间现场板材原料仓库24小时无人看管数字化管理。

智能开料

全自动高效率

机器人全自动上料

采用臂展3.2米，负载120kg的kuka机器人配合先进德国施迈茨海绵吸盘以及国内先进输送线，整体搬运节拍在6S以内，实现全自动高效率搬运动作。

石材 自动配料系统

龙门式配料机，为桥切机自动配送物料，实现多设备的精准化自动物料配送。

全自动电子开料锯

全自动数控板材纵横开料锯，高效板件锯切中心，可同时切割7块板材，加工精度达到每米±0.1mm 。

智能封边

德国先进技术高稳定超 环保

智能封边机，全自动加温、加压、封边、切面、多头粗铣、精铣、圆弧铣、抛光等工序一起呵成，使封边牢固，平整光滑。

德国豪迈激光封边技术，用激光源代替了热熔胶的涂胶器，不需预热，接通电源即可直接操作，激光封边技术没有胶料，不会造成污染，环保可靠。

四端封边线可持续进料，设备最大产能为16个周期/分钟，一次完成板件四边的涂胶和后处理加工。

国内第一台德国异型封边设备，采用0.4mm厚度薄边，可一次完成45度门板封边及J型免扣手门型。

智能排钻

虚拟制造中心机器指挥机器

钻孔铣槽加工流水线，全自动离线编程，加工检测一体化，完美解决标准和非标准钻孔问题，提高生产效率。

数字化虚拟制造全自动编程驱动

所有板件由MSCS系统调度预先生成设备驱动程序，设备自动调用板件相应加工程序，实现钻孔智能化，自动化柔性生产。

德国豪迈核心专利技术

豪迈集团特有的钻轴锁紧技术专利，自动扫描识别板材标签读取信息后，设备钻轴自动调整，96个单独程控的高速变频垂直钻轴，14个单独程控的高速变频水平钻轴，2组可旋转的开槽锯，快速实现钻孔和拉槽。

智能切角

电脑智能走刀百变造型

电脑智能定位，走刀，能加工各种普通刀无法实现的造型，超精密加工技术，实现优质高效生产，提高材料利用率。

智能包装

自动裁切纸箱包装

通过自主研发“定制板式家居包装优化系统”，系统可预先计算出每一个订单包装方案，如每一包在板件数量、摆放位置，同时产生相应包装参数对接纸箱裁切机实时裁切相应规格纸箱。

自动封箱打带

通过后台强大的系统数据处理与智慧能力，实现自动封箱打带智能工厂流水线模式。

智能物流

自动分拣系统，自动分配进出货，全流程机械化、自动化。

欧派 AI工厂的“黑科技”们

中央除尘系统

通过SCADA(设备数据监控系统)系统实时监控管道压力，动力等设备运行参数，可实现自动智能调节主风机转速,设备异常报警及紧急情况智能自动处理，配备多个火花探测器和喷水系统，确保除尘管道内及时发生火星也能及时发现并用水浇灭，避免粉尘污染和爆炸，确保生产车间内部生产环境清洁,安全和环保。

库卡机械臂

可负载120公斤，臂展3200mm，可以实现同一次智能抓取不同大小的板件，每次抓取2~3片板件，每分钟可搬运20～30件板，行业内第一台封边机高效率上料设备。

智能工厂——通过式铣型加工中心BHP100

欧洲进口加工中心，通过自主研发开料优化软件，实现材料利用率最大化并与直接与设备集成智能驱动设备实现自动上下料，加工精度可达到0.1mm，开料首次合格率为99%，保证了产品的高质量。

SKYOVEN面漆自动喷涂线

3D扫描，可以实现凸起线条部分智能加喷，机械手+ 往复臂的涂装方式可以完 美的 针对各种门型进行涂装及效果保证，喷涂和干燥都在一台机器完成。

吸塑全自动喷胶线SP-IBTIC2DPGLUE

德国Cefla全自动喷胶线，采用自动扫描系统识别板件尺寸，并通过预设程序自动生成双机器手的运动路径，自动完成门板正面及四周端面的胶水喷涂，并通过皮带将板件流出设备。

地链系统

嵌入式地链输送系统跨厂房转运，配套指挥，自动分拣，一条装配流水线，解决单配套多品发货作业。

智能工厂典范

覆盖全球的智能生产基地，成就家居行业殊荣

近100万平米的智能生产基地，6000多门店覆盖全球，产品出口6大洲118个国家。

创新是第一生产力，生产力是创造历史的动力。欧派以世界级规模的制造实力与全面拥抱信息化的魄力，经过多年来的潜心部署和钻研，已经率先步入AI工厂时代，比行业 其它 品牌乃至中国制造业都往前多行进了一步。

这一步，来之不易，也意义深远。也许，就是天壤之别！

我现在在定制家具厂管理生产，没什么经验，望有经验的老师赐教，谢谢！

转载以下资料供参考
生产管理目标
高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品，为客户提供满意服务。
高效：迅速满足用户需要，缩短订货、提货周期，为市场营销提供争取客户的有利条件。
低耗：人力、物力、财力消耗最少，实现低成本、低价格。
灵活：能很快适应市场变化，生产不同品种和新品种。
准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供所需的产品和服务
高品质和满意服务：是指产品和服务质量达到顾客满意水平。
生产管理三大手法
目视管理
所谓目视管理，就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
目视管理有三个要点：
(1)、无论是谁都能判明是好是坏（异常）；
(2)、能迅速判断，精度高；
(3)、判断结果不会因人而异。
在日常活动中，我们是通过'五感'（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是'视觉'。据统计，人的行动的60%是从'视觉'的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到'一目了然'，从而容易明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
管理看板
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板是一种高效而又轻松的管理方法，有效地应用对于企业管理者来说是一种管理上的大解。
管理看板一般有生产看板，异常看板等。
生产管理-异常看板管理
异常管理看板的后台数据分析报表支持，具有异常呼叫时间点，异常开始处理时间点，异常处理结束时间点。统计异常处理时间，异常发生率，异常发生率趋势图标。数据支持现场管理是否成效。
管理中最核心的问题是对人的激励问题激励不是操纵，不是牵制，而是对人的需要的满足，是通过满足需要对人的行为的引导和对人的积极性的调动。人的需要就是人的本性，认识人性的特点，适应人性的特点，是激励有效性的保证。人的心理和行为具有共同的只有设身处地，将心比心，才能赢得员工的真心，人是千差万别又不断的变化的，对张二适用的激励方法，对李四未必有效，因此，必须有区别有借鉴的意义和作用，又因为人的差异性。照搬理论和模仿他人不可有效激励员工。
生产管理的具体内容有：基础数据维护、生产计划维护、下生产单、备料、领料、投料、退料、模具查询、工序记录、统计工时、生产下线记录、产成品统计、制定维修计划、报表输出。
1、基础数据维护：生产管理的基础数据有：产品用料构成、工时定额、设备信息、生产线信息、工序信息等。
系统支持基础数据的查询、打印、增加、修改、删除等操作。
2、产品用料：产品用料定义了每种产品的材料构成及用量，即：生产某种产品需要哪些材料？要多少？当生产单下达后，系统根据产品用料表自动计算所需物料及用量。
3、工时定额：工时定额定义了每道工序的标准工时，可以此为标准进行工时统计。
4、设备信息：设备信息记录了各种设备的基本信息，如：所在生产线名称、设备名称、型号、工作状态、责任人、安装时间、原值、折旧年限、折旧方法、净残值等，可为成本计算提供依据。
5、生产线信息：生产线信息记录了各生产线的基本信息，如：生产线编号、生产线名称、对应工序、安装地点等。
6、工序信息：工序信息定义了各道工序的工序编号、工序名称、作业内容。
7、模具库：模具库用于存放模具信息，如：模具编号、名称、规格、对应客户等，可以多种条件随时查询。
8、生产计划维护：生产计划来自：销售管理、生产管理本身以及库存管理，生产计划是下达生产任务的依据。
系统支持生产计划的查询、打印、修改、删除、追加计划等操作。
9、下生产单：生产单是执行生产计划的第一步，填写时可直接引用生产计划，也可手动填写。
生产单确认后，系统将依据产品用料表自动计算所需物料，生成物料需求清单。
10、生产备料：生产备料根据物料需求清单确定库存物料是否短缺，如果短缺，那么是外购，还是生产？外购多少，生产多少？
备料单确认后，系统将依据外购数量、生产数量，自动生成采购计划和生产计划。
(备料过程)
11、生产领料：备料完成后，不足部分的物料等待采购或生产，已有的材料可先领取，以便进行生产，生产领料后即可进行生产。
12、工序进料：工序进料用于记录进入生产线各道工序的物料量，并根据领料量，计算物料剩余量。
(工序进料)
13、工序退料：工序退料用于将多领或错领的物料退还仓库，退料单确认后，物料直接入仓。
14、工序记录：工序记录用于对产品生产的每道工序进行详细记录，以便及时了解产品的完成情况。
系统支持工序记录的查询、打印、新增、修改、删除等操作。
15、工时统计：工时统计依据工时定额，计算并统计产品生产的人工工时，以便计算工人工资。
16、制定维修计划：维修计划用于制定设备的短期、长期、临时的维修计划，以便及时、准确、高效地对设备进行必要的维修，以确保设备正常运行。
17、生产月报表：生产月报表对当月的材料使用情况进行了统计，统计的信息有：材料名称、单位、投料量、使用量、废料量、材料利用率(%)等。

国内全屋定制生产设备品牌有哪些性能更好的？

国内全屋定制生产设备品牌性能更好的无疑是来自德国的品牌——豪迈中国了，他们是德国豪迈的中国分部。硬件设备产片上，他们采用国内外最新材料，集合国际最新科技成果，是专业设计生产家具木工机械的现代化规模企业，设备的关键零部件都是采用意大利、德国、日本、台湾等地区生产的优质精品。软件管理系统产品上，他们推出了脉云2.0与新的SaaS软件模式，升级了数字化系统，以往1.0的版本是在设备有问题时，把损耗降到最低，2.0系统是让设备在正常运作的同时使产出更高，不仅智能还更高产，表示很喜欢他们的整体解决方案。 关于定制家具生产管理系统和定制家具工厂管理系统的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。 定制家具生产管理系统的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于定制家具工厂管理系统、定制家具生产管理系统的信息别忘了在本站进行查找喔。

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