在珠海模具行业,ERP系统管理长期陷入“建而不用、用而不准”的困局。本文揭示管理内耗真相,提出以“系统适应人”为核心的新范式,并指明通过零代码平台实现高效转型的可行路径。
很多人担心零代码只是做做简单表格,撑不起制造业的复杂需求。
关键在于平台能力边界。真正的零代码平台提供数据关联、流程引擎、权限控制和多端同步能力。模具制造的核心需求——项目进度追踪、工艺路线管理、跨部门协作——完全可通过可视化配置实现。复杂不等于必须编码,而是需要灵活的数据结构和逻辑编排能力,这正是现代零代码平台的优势所在。

企业担心已有系统投资浪费,不敢轻易尝试新方案。
不必推倒重来。可在关键瓶颈环节试点零代码应用,如订单执行跟踪或模具维修管理。通过实际效果证明价值后,逐步替代原有模块。许多企业采用“双轨并行、局部突破”策略,既控制风险,又避免陷入旧系统无法自拔的困境。
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