生产管理有哪些浪费现象？深度剖析生产管理中的浪费根源

生产管理中的浪费现象主要有以下几种：

• 过量生产的浪费：这就是生产了比实际需求更多的产品或零部件。比如订单只要100个产品，结果生产了120个，多出来的20个如果不能及时销售出去，就占用了库存空间和资金。从SWOT分析来看，优势是可能满足突发的订单需求，但劣势很明显，增加库存成本、仓储成本等。机会是如果市场需求突然增大能马上供应，但威胁是一旦市场需求不变或者变小，产品积压会带来很大损失。
• 等待的浪费：工人等待原料、设备故障等待维修、工序之间的等待等都是。例如在流水线上，如果上一道工序没完成，下一道工序的工人就得等着。这不仅浪费了工人的工作时间，也影响整体的生产效率。
• 运输的浪费：不必要的搬运、长距离的物料运输等。假设工厂布局不合理，原料仓库离生产车间很远，每次运输原料就要花费很多时间和人力成本，还可能在运输过程中造成原料的损耗。
• 过度加工的浪费：对产品进行了超出客户需求标准的加工。比如客户只需要普通精度的零件，却按照高精度的标准去加工，这就增加了成本。
• 库存的浪费：大量的库存占用资金、仓储空间，还可能因为存放时间过长导致产品变质或过时。像服装企业如果库存积压，过了季节就很难卖出去了。
• 动作的浪费：员工在操作过程中存在一些不必要的动作。例如工人拿工具的时候每次都要弯腰去远处拿，没有合理放置工具以方便取用。

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识别生产管理中的浪费现象可以通过以下步骤：

1. 流程分析：仔细梳理整个生产流程，从原材料进入到成品产出的每一个环节。例如绘制流程图，标记出每个工序的耗时、人力投入、物料流转等情况。如果某个工序的等待时间过长或者物料堆积过多，就可能存在浪费现象。
2. 价值流分析：确定哪些步骤是真正为产品增加价值的。比如在汽车制造中，焊接车身部件是增加价值的，但工人在车间里找工具这个过程就不增加价值，属于浪费。通过分析价值流，可以找出那些非增值的活动，也就是浪费现象所在。
3. 观察员工操作：直接到生产现场观察员工的工作动作。看看他们是否有多余的动作，比如频繁地转身拿东西、过度走动等。这些多余动作可能会浪费时间和精力。
4. 数据分析：查看生产数据，如产量、库存周转率、设备利用率等。如果产量低于预期，可能存在设备故障或者人员效率低下等浪费情况；库存周转率低则可能表示库存管理存在浪费。

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生产管理中的浪费现象对企业成本有着极大的影响：

• 过量生产：导致库存积压，库存成本包括仓储费用、资金占用成本（原本可以用于其他投资）、产品可能的贬值损失等。从象限分析来看，如果把成本分为固定成本和变动成本，过量生产会增加变动成本中的库存管理成本，同时也可能影响固定成本的回报率。例如一家电子产品企业过量生产手机，库存积压会使得仓储费每月增加数万元，而且随着新款手机推出，旧款手机价格下降，损失惨重。
• 等待：浪费了员工的工作时间，相当于直接增加了人工成本。假设一个工人一小时工资30元，一天等待2小时，一个月按22个工作日算，一个工人一个月就多浪费了1320元。而且等待还可能导致交货期延长，可能会面临客户的罚款或者失去客户订单，进一步影响收益。
• 运输：不必要的运输增加了物流成本。如果企业内部布局不合理，物料搬运频繁，叉车的燃油费、设备磨损费、人工搬运费等都会增加。对于大型企业来说，一年可能因此多支出几十万元的运输成本。
• 过度加工：增加了原材料的消耗、能源的消耗以及设备的磨损。比如加工一个零件，正常工艺成本是10元，过度加工后成本变成15元，看似只是5元的差距，但如果批量生产，数量巨大时成本增加非常可观。
• 库存：除了前面提到的库存积压成本，还有库存盘点、保管不善导致的损耗等成本。例如食品企业库存积压，食品过期只能销毁，这直接就是损失。
• 动作：虽然单个员工动作浪费看起来不起眼，但众多员工累积起来就不容小觑。动作浪费会降低整体生产效率，间接增加人工成本。比如一个动作浪费可能每次浪费30秒，一天重复多次，一个班组一天可能就浪费几个小时的工作时间。

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