模具固定资产管理：全方位深度剖析

模具固定资产管理有以下几个要点：
一、资产登记方面
1. 详细记录模具的基本信息，包括模具的名称、型号、规格、购入日期、供应商等。例如，对于一款汽车零部件生产模具，要准确记录它是用于生产哪种汽车部件的，从哪家供应商购买，2020年1月1日购入的这些信息。
2. 为每个模具建立独一无二的编号，方便后续的查找和管理。就像每个人都有身份证号一样，模具的编号便于在众多资产中快速定位。
二、维护保养方面
1. 制定定期的维护计划。根据模具的使用频率和磨损情况，确定是每三个月还是半年进行一次保养。比如冲压模具，频繁使用可能三个月就要检查一下关键部件的磨损情况并进行润滑保养。
2. 及时维修故障模具。当发现模具出现损坏时，要迅速评估维修的必要性和成本。如果维修成本低于重新购置的成本，就应尽快安排维修。
三、存放管理方面
1. 设立专门的存放区域，按照模具的类型或者使用车间等分类存放。例如将注塑模具放在一个区域，压铸模具放在另一个区域。
2. 确保存放环境适宜，避免潮湿、高温等不良环境对模具造成腐蚀或变形。
四、资产盘点方面
1. 定期进行全面盘点，可以一年一次或者半年一次。盘点过程中核对实际数量与账面数量是否一致，同时检查模具的状态。
2. 对于盘盈或者盘亏的情况，要及时查明原因并进行处理。
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要提高模具固定资产管理的效率，可以从以下几个方面入手：
一、信息化管理手段
1. 引入专业的固定资产管理软件。这种软件可以帮助您集中管理模具的所有信息，如采购、维修、存放等信息。例如，您只要输入模具编号，就能查看其完整的生命周期记录，而不用去翻找纸质文件。
2. 利用二维码或者RFID技术。给每个模具贴上二维码或者安装RFID标签，这样在盘点或者查找模具时，通过扫描设备就能快速获取模具信息，大大节省时间。
二、流程优化
1. 简化不必要的管理环节。比如一些重复性的审批流程，如果不是涉及重大决策的，可以进行简化，减少管理上的内耗。
2. 明确各部门在模具管理中的职责。生产部门负责日常使用和简单维护申报，设备管理部门负责整体统筹管理和大型维修安排等，避免出现问题互相推诿。
三、人员培训
1. 对员工进行模具管理知识培训，让他们了解正确的操作方法和维护知识。例如，告诉操作人员如何正确装卸模具，以避免因操作不当导致模具损坏。
2. 培养员工的资产管理意识，让他们认识到模具也是企业重要的资产，要爱护和积极参与管理。
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在模具固定资产管理中进行成本控制可从以下角度出发：
一、采购环节
1. 在采购前做好充分的市场调研，对比不同供应商的价格、质量和售后服务。例如，不能只看价格低就购买，还要考虑模具的使用寿命和售后维修是否方便。
2. 根据企业实际需求确定模具的规格和功能，避免过度采购功能冗余的模具增加成本。如果企业生产的产品精度要求不是特别高，就没必要购买高精度超昂贵的模具。
二、维修环节
1. 建立维修成本评估机制。当模具出现故障时，先评估维修成本与更换新模具成本的大小。如果维修成本过高接近或超过新模具价格的一定比例（如70%），则考虑更换新模具。
2. 培养内部维修人员或者选择性价比高的外部维修服务提供商。内部人员熟悉企业情况且成本相对固定，外部维修商要选择口碑好价格合理的。
三、存放环节
1. 优化存放空间布局，避免浪费空间。根据模具的尺寸合理规划货架等存放设施，使单位面积存放的模具数量最大化。
2. 控制存放环境成本。不需要过度追求超高标准的存放环境，只要满足模具的基本保存要求即可，如温度湿度范围在正常区间。
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