采购质量管理控制点有哪些？如何有效把控？

采购质量管理控制点主要有以下几个方面：
一、供应商选择
1. 首先要考察供应商的信誉。可以查看供应商过往的合作记录、客户评价等，如果供应商口碑不好，经常出现产品质量问题或者交货延迟等情况，那就要谨慎考虑了。
2. 评估供应商的生产能力。确保供应商有足够的设备、人力等资源来满足你们公司的采购需求。例如，如果你们公司突然有大量订单增加，供应商得能跟得上供货量。
3. 对供应商的质量管理体系进行审查。比如是否通过ISO等相关质量认证等。
二、采购合同签订
1. 在合同里明确质量标准。这就像是给采购的货物定一个规矩，什么样的质量算合格得写清楚，避免后期扯皮。
2. 规定质量检验方法和验收准则。例如是抽检还是全检，按照什么标准判定货物合格。
3. 确定质量违约责任。如果货物质量不符合要求，供应商要承担什么样的责任，赔偿多少等。
三、进货检验
1. 根据预先设定的检验标准对到货进行检验。可以从外观、尺寸、性能等多方面检查。
2. 对检验结果进行记录和统计分析。这样有助于发现一些潜在的质量趋势问题。
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确定采购质量管理的关键控制点可以通过以下步骤：
第一步：流程梳理
1. 详细列出采购的整个流程，从需求提出到货物入库。比如先是需求部门提出采购申请，然后采购部门寻找供应商，接着谈判、签合同、发货、收货检验等环节。
2. 识别每个环节中可能影响质量的因素。例如在寻找供应商环节，供应商的资质、规模、地理位置等可能会影响质量。
第二步：风险评估
1. 对每个影响质量的因素进行风险评估。评估它们发生质量问题的可能性以及一旦发生问题的严重程度。比如供应商位于自然灾害频发地区，那货物供应中断的可能性就较大，这就是高风险因素。
2. 根据风险评估结果，筛选出风险较高的因素对应的环节作为关键控制点。
第三步：成本效益分析
1. 对于筛选出来的关键控制点，考虑控制成本和预期收益。如果控制某个点的成本过高，而带来的质量提升效果不明显，可能需要重新评估其关键性。
2. 综合平衡后确定最终的采购质量管理关键控制点。
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要合理设置采购质量管理控制点，可以从以下角度考虑：
一、基于企业战略和目标
1. 如果企业的战略是追求高质量的产品以打造高端品牌形象，那在采购质量管理控制点上就要更加严格。例如对于原材料的纯度、零部件的精度等控制点要设置高标准。
2. 若企业目标是降低成本同时保证基本质量，控制点设置时就要平衡成本和质量的关系。比如在不影响产品主要功能的前提下，可以放宽一些非关键指标的控制。
二、参考行业最佳实践
1. 研究同行业优秀企业的采购质量管理控制点设置。看看他们在供应商管理、进货检验等方面是怎么做的。例如某些行业领先企业对供应商的环保要求很高，将其作为一个重要控制点。
2. 结合自身企业特点进行调整。不能完全照搬，因为每个企业的规模、产品类型、市场定位等不同。比如小企业可能无法像大企业那样设置复杂的供应商审核流程，但可以简化并抓住关键要素。
三、持续改进
1. 初始设置的控制点要在实际运行中不断检验。收集数据看是否能有效控制质量。如果发现某个控制点形同虚设或者控制过度，就要及时调整。
2. 根据市场变化、技术发展等外部因素调整控制点。例如随着新的环保法规出台，要把环保相关的指标加入到采购质量管理控制点中。
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采购质量管理控制点对企业成本有着复杂的影响：
一、短期成本影响
1. 增加成本方面
- 严格的供应商筛选控制点可能会增加前期的调研成本。例如要对供应商进行实地考察、第三方资质验证等，这都需要投入人力、物力。
- 进货检验控制点如果设置为全检，相比抽检会耗费更多的时间和人力成本，而且可能还需要购买专门的检测设备。
2. 降低成本方面
- 通过有效的质量控制点，可以减少因接收不合格货物导致的退货、换货成本。如果没有质量控制，收到劣质货物再处理会产生额外的物流、沟通等成本。
- 优质供应商的选择控制点如果执行到位，可以获得更合理的采购价格。因为质量好的供应商往往在成本控制和效率方面也有优势，可以给予一定的价格优惠。
二、长期成本影响
1. 增加成本方面
- 过于繁琐的质量控制点可能会使采购流程变长，从而增加机会成本。例如因为长时间等待检验结果导致生产延误，丧失市场机会。
2. 降低成本方面
- 稳定的质量控制有助于建立企业的良好口碑，长期来看可以吸引更多优质客户，增加市场份额，从而实现规模经济，降低单位成本。
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