生产型供应商管理包括哪些内容？

要有效管理生产型供应商，可以从以下几个方面入手：

• 筛选环节：首先明确自己的需求，包括产品质量标准、产能要求、价格范围等。然后寻找多个潜在供应商，对他们进行实地考察，查看生产设备、生产流程是否规范，员工素质等情况。例如，如果您需要高精度的零部件，就要考察供应商的模具制造设备和技术工人水平。
• 合同签订：在合同里明确双方的权利和义务，像产品规格、交货期、价格、付款方式、质量保证条款、违约责任等。这样一旦出现问题，可以有依据处理。比如，要是供应商交货晚了，按照合同约定扣除一定比例的货款。
• 日常沟通与监督：定期和供应商沟通，了解生产进度、是否存在困难等。同时建立监督机制，不定期抽检产品质量。如果您发现产品质量有波动，及时让供应商改进，否则可能影响您的整个生产链。
• 绩效评估：设定一些关键绩效指标（KPI）来评估供应商，如产品合格率、交货准时率、成本控制能力等。根据评估结果，对于表现优秀的供应商给予更多合作机会或者奖励，像长期合作合同；对于表现差的供应商，进行警告或者淘汰。
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生产型供应商管理存在以下难点：

• 质量把控难：生产过程涉及众多环节，任何一个环节出问题都可能影响产品质量。而且不同供应商的质量管控水平参差不齐，难以统一标准。例如，有的供应商原材料采购环节把关不严，就可能导致最终产品不符合要求。
• 交货期不稳定：生产可能会受到多种因素影响，如设备故障、人员短缺、原材料供应不足等。这就使得供应商难以保证按时交货，从而影响到企业自身的生产计划。比如，一家供应商的主要生产设备突然损坏，维修需要时间，就无法按时给您供货了。
• 成本控制挑战：一方面要保证产品质量，另一方面又要降低采购成本。但有时候供应商为了追求利润，可能会在原材料或者工艺上偷工减料，或者企业过度压价导致供应商只能降低质量来维持利润。
• 信息不对称：供应商对自己的生产能力、成本结构等信息比较清楚，而企业往往了解有限。这种信息不对称可能导致企业在谈判、合作过程中处于不利地位。
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评估生产型供应商的实力可以从以下维度进行：

• 生产能力方面：
  • 查看生产设备的先进性和数量，先进的设备往往意味着更高的生产效率和更好的产品质量。例如，如果是机械加工企业，数控机床的品牌和型号就能反映其加工精度和效率。
  • 了解员工数量和技能水平，熟练工人多、技术人员占比高的供应商更有实力保障生产任务的完成。
  • 考察产能规模，能否满足您企业的订单需求，特别是旺季时的需求。
• 质量管理体系：
  • 是否有ISO等国际质量管理体系认证，这是基本的质量保障。
  • 查看其质量检测设备和流程，完善的检测流程可以及时发现不合格产品。
  • 了解其过往产品的质量口碑，可以向其他合作过的企业打听。
• 财务状况：
  • 稳定的财务状况有助于确保供应商能够持续运营。可以查看其资产负债表、现金流等财务指标。
  • 如果供应商经常面临资金紧张，可能会影响原材料采购和生产投入，进而影响交货期和产品质量。
• 创新能力：
  • 看供应商是否有新产品研发投入，对于不断更新产品的企业来说，供应商也需要有创新能力来跟上步伐。
  • 是否有参与行业标准制定或者获得相关专利等也是创新能力的体现。
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