模具企业正深陷数据割裂、响应迟滞的泥潭。真正的破局点不在技术本身,而在于系统能否真正服务于人。通过重塑管理范式,以零代码驱动业务自适应,实现从被动执行到主动协同的跃迁。
普通员工没有技术背景,也能操作吗?
完全可以。零代码平台的设计理念就是‘人人都是开发者’。通过拖拽式表单、可视化流程图和预设模板,车间主管只需像搭积木一样配置字段和规则即可。例如,创建一个模具维修记录表,只需添加‘模具编号’‘故障描述’‘处理人’等字段,并设置提交后自动通知设备经理。整个过程无需编程知识,半天即可上手。

模具企业的工艺路径差异大,系统如何应对个性化需求?
这正是传统系统的短板所在。而基于零代码的架构,允许企业根据自身工艺特点自定义流程节点。无论是多轮试模审批,还是特定客户的验收标准嵌入,都可以灵活配置。系统不是强加标准,而是承载你独有的业务逻辑,做到‘千厂千面’。
担心系统切换造成混乱和停工。
采用渐进式上线策略,可先从非核心流程试点,如模具保养登记或异常报修。数据独立运行,不影响现有作业。通常2周内可完成首个模块部署并投入使用。由于界面直观、操作简单,员工接受度高,不会造成生产中断。
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