台州注塑模具ERP系统：一场被延误的工厂革命

传统ERP大多基于标准化流程设计，难以适应注塑模具行业高度定制化、频繁变更的特点。它们要求企业‘削足适履’，强行统一作业方式，导致一线抵触、数据录入滞后。此外，系统更新依赖开发商，响应慢，无法随业务调整。最终，系统脱离实际，沦为形式主义的台账工具。

零代码的本质是赋予业务人员自主构建系统的能力。在伙伴云上，企业可基于实际需求搭建从报价、设计管控到加工进度跟踪的完整流程。它不是‘轻’，而是‘精准’——不追求大而全，而是聚焦核心痛点，快速迭代。台州已有模具厂用零代码实现全流程闭环管理，证明其完全胜任复杂场景。

由于采用零代码平台，实施无需复杂开发。通常选取一个核心流程（如订单管理）进行试点，2-4周内即可上线运行。整个过程并行推进，不影响现有工作。后续根据反馈逐步扩展模块，确保平稳过渡，风险可控。