当企业以为上了ERP就能实时掌握当日产量时,现实却是数据滞后、流程断裂、决策失灵。本文揭示制造管理中的隐形内耗,提出以‘系统适应人’为核心的范式革命,重新定义效率边界。
明明上了ERP,为什么连最基本的当日产量都查不了?这到底是技术问题还是管理问题?
根本原因在于传统ERP的设计逻辑是‘事后记账’而非‘实时反映’。它依赖人工录入和批处理,数据更新存在天然延迟。更重要的是,现场的非标操作往往绕开系统,导致源头数据缺失。因此,不是系统不能查,而是根本没有实时数据可查。

我们没有技术人员,听说零代码可以自己做应用,但这靠谱吗?会不会只是玩具级别的工具?
真正的零代码平台提供字段、流程、权限、自动化等完整建模能力,支持复杂业务逻辑。生产主管完全可以基于实际需求,搭建包含数据采集、审批流、报表联动的完整应用。关键在于平台是否具备工业级稳定性与灵活性,而不是简单表单堆积。
如果每个人都按自己的方式录数据,那不是更乱了吗?怎么保证数据的一致性和权威性?
恰恰相反,新模式通过‘统一底层数据源+灵活前端录入’解决这一矛盾。系统定义核心字段标准(如工单号、产品编码),允许前端以不同形式采集,后台自动归一化处理。既保障数据一致性,又保留操作灵活性,实现‘形散神不散’。
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