供应商质量与供应商管理：如何做好这两个关键环节？

要提升供应商质量管理水平，可以从以下几个方面着手：

• 供应商评估与选择：首先，建立完善的供应商评估标准，不仅仅看价格，还要综合考量供应商的生产能力、质量管控体系、信誉等多方面因素。例如，查看供应商是否有ISO等相关质量认证。在选择时，优先选择那些有良好口碑和稳定质量表现的供应商。
• 合同约束：在与供应商签订合同时，明确质量标准和违约责任。这样如果出现质量问题，可以依据合同进行处理，对供应商形成约束。
• 定期审核与监督：安排定期的供应商审核，包括实地考察其生产流程、质量检测环节等。同时，日常也要对供应商提供的产品进行抽检，确保其始终符合质量要求。
• 建立合作关系：不要仅仅把供应商当作交易对象，而是建立长期合作关系。可以与供应商共享市场信息、技术等，激励他们提升自身质量以满足共同发展需求。

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在供应商管理中，常见的质量风险有以下几种：

• 原材料波动风险：供应商的原材料来源可能不稳定，导致质量波动。比如，一家服装供应商，如果面料供应商更换了原材料批次，可能会影响服装的颜色、质感等质量方面的问题。
• 生产工艺不稳定：供应商的生产工艺如果不够成熟或者缺乏有效的监控，容易产生质量不一致的产品。例如一些小作坊式的供应商，可能因为工人操作不规范而影响产品质量。
• 质量控制体系不完善：有些供应商没有健全的质量检测和控制体系，不能及时发现和纠正质量问题。这就可能导致次品流入到企业中。
• 信息不对称风险：企业可能不完全了解供应商的实际生产能力和质量状况，供应商可能为了获取订单夸大自身能力，实际供应的产品却达不到预期质量。

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选择优质供应商保障质量可按以下步骤进行：

1. 明确需求：先确定自己企业所需产品或服务的详细质量要求，包括规格、性能、环保标准等。例如，如果是食品企业，要明确原料供应商的食品安全标准，如是否有机、无添加等。
2. 市场调研：广泛收集供应商信息，可以通过网络搜索、行业展会、同行推荐等方式。列出潜在供应商名单。
3. 初步筛选：根据基本条件如企业规模、经营年限等进行初步筛选，淘汰明显不符合要求的供应商。
4. 深入评估：对剩余供应商进行深入评估，查看其质量控制体系、生产设备先进性、员工素质等。可以要求供应商提供样品进行测试，也可以实地考察。
5. 参考口碑：向供应商的其他客户了解其质量信誉、交货期、售后服务等情况。
6. 成本效益分析：在确保质量的前提下，考虑价格、运输成本等因素，选择性价比最高的供应商。

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对供应商质量进行持续改进可以采用以下策略：

• 目标设定：与供应商共同设定明确的质量改进目标。例如，降低次品率多少个百分点，提高产品某项性能指标到什么程度等。这就像两个人一起跑步，先定个目的地一样。
• 数据分析与反馈：收集和分析与供应商质量相关的数据，如进货检验数据、生产过程中的不良品数据等，并及时反馈给供应商。让供应商能够清楚知道问题所在，就像医生给病人指出病症一样。
• 培训与技术支持：如果供应商在质量控制方面存在短板，可以为其提供相关培训或者分享先进的质量控制技术。例如，企业可以组织质量管理培训课程邀请供应商参加。
• 激励机制：建立激励机制，对达到质量改进目标的供应商给予奖励，如增加订单量、提前付款等优惠措施；对未达标的进行适当惩罚，促使供应商积极改进质量。

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