SQE做供应商管理：各阶段该如何入手？

首先，要明确自己公司的需求，比如产品质量标准、生产规模要求等。然后，可以从以下几个方面筛选供应商：

• 1. 参考过往业绩：看看他们之前给其他公司供货的情况，有没有质量问题之类的。如果有很多不良记录，那就要谨慎考虑了。
• 2. 实地考察：条件允许的话，到供应商的工厂去看看。看看他们的生产设备是否先进、工人操作是否规范、质量管理体系是否完善等。
• 3. 查看资质证书：像ISO9001这种质量管理体系认证，有相关证书的相对更可靠一些。

作为SQE做好供应商筛选是供应商管理的重要一步，我们提供专门的供应商管理方案，如果您想深入了解，可以免费注册试用哦。

要确保供应商的产品质量，可以采用以下方法：

1. 建立质量标准：明确告知供应商产品的各项质量指标，包括尺寸、性能、外观等方面的要求。让供应商清楚知道需要达到什么标准。
2. 过程监控：定期到供应商的生产现场检查生产过程。比如查看原材料是否合格、生产工艺是否按规定执行等。
3. 样品检测：在批量供货前，要求供应商提供样品进行严格检测，只有样品合格才能开始供货。
4. 反馈机制：当发现质量问题时，及时向供应商反馈，并要求他们给出整改措施，并且跟踪整改效果。

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处理与供应商的关系需要运用辩证思维。一方面，要保持一定的严肃性。

• 在质量问题上不能妥协，严格按照合同和质量标准要求供应商，对于不合格产品坚决要求整改或退换货。
• 建立明确的奖惩机制，对于质量好、配合度高的供应商给予奖励，如更多订单机会、付款优惠等；对于经常出现问题的供应商进行惩罚，如减少订单量、警告等。

另一方面，也要注重合作共赢。

• 积极与供应商沟通，分享公司的发展规划和需求变化，以便供应商能更好地调整自身生产计划。
• 必要时为供应商提供技术支持或培训，帮助他们提升产品质量和生产效率。

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对于SQE来说，在供应商管理中的成本控制可以这样做：

• 价值分析：和供应商一起对产品进行价值分析，找出既能降低成本又不影响产品质量的环节。例如，优化原材料选型，在满足质量要求的前提下选择性价比更高的材料。
• 效率提升：关注供应商的生产效率，因为效率提高了往往成本就会降低。可以协助供应商优化生产流程、改进设备等。
• 长期合作谈判：争取与优质供应商建立长期合作关系，这样在价格谈判上会有更多优势，同时也能减少频繁更换供应商带来的额外成本。
• 成本监控：建立成本监控机制，定期对供应商的成本构成进行分析，防止不合理的成本增加转嫁给自己公司。

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