生产管理中APS如何降低成本？

生产管理中的APS（高级计划与排程系统）通过以下方式优化排产从而降低成本：
- **合理安排资源**：
- APS会全面考虑设备、人力等资源状况。例如，它能够知道哪些设备在什么时间段可用，哪些员工有空闲时间。如果有多个订单，它会把订单分配到最合适的设备和人员上，避免资源闲置或者过度使用某一资源而造成额外损耗。比如一个熟练工人原本被安排做简单工作，通过APS重新安排，可以让他做更复杂且高附加值的工作，提高单位产出价值，降低人力成本分摊到产品上的比例。
- **精准规划生产顺序**：
- APS会根据订单交期、优先级等因素确定最佳生产顺序。以服装工厂为例，如果同时有几个大客户订单，一个是普通款式但数量大且交货期稍晚，另一个是流行款但数量少交货期近。APS会先安排生产流行款，利用剩余的边角料或者相同颜色布料接着生产普通款，减少了换线、换布等准备时间，节省了原材料浪费和时间成本。
- **应对紧急插单**：
- 在实际生产中经常会有紧急插单情况。APS可以快速评估插单对整个生产计划的影响，并给出最优调整方案。如果没有APS，盲目插单可能导致之前的生产节奏被打乱，增加生产成本。比如原本计划好的生产线要停下来重新调整物料和设备，而APS可以在满足插单需求的同时，尽可能减少对其他订单的延误和成本增加。
如果您想进一步了解APS在您企业生产管理中的应用，可以免费注册试用，亲身体验其强大功能。

APS在生产管理中对库存成本的有效管理体现在以下方面：
- **精确需求预测**：
- APS会结合订单信息、市场趋势等多方面数据进行需求预测。例如一家电子产品制造企业，APS分析历史销售数据和即将到来的促销活动等因素，准确预估每个零部件的需求量。这样就不会盲目采购过多的零部件造成积压，也不会因为采购不足导致生产中断而增加额外成本。
- **实时库存监控与联动生产计划**：
- APS能实时掌握库存水平。当库存低于安全库存时，它会自动调整生产计划优先补充库存。反之，如果库存过高，它可以适当放缓生产速度。就像一家汽车制造工厂，当轮胎库存接近临界值时，APS会安排轮胎生产线提前生产或者加大生产力度，确保整个装配线不停工。而如果发现某种内饰材料库存积压，就会减少该内饰件的生产安排，直到库存消化到合理水平。
- **优化库存布局**：
- APS还可以根据生产流程优化库存的存储布局。对于经常一起使用或者按顺序使用的零部件，安排在相近的存储位置。这样在生产领料时可以减少搬运时间和人力成本，提高生产效率，间接降低库存管理成本。
想要看看APS如何在您的企业中有效管理库存吗？快来预约演示吧。

APS在提高设备利用率从而降低成本方面有着重要作用：
- **均衡设备负载**：
- APS会分析所有订单对设备的需求，将任务合理分配到各个设备上。例如一个机械加工车间有几台数控机床，APS会根据零件的加工工艺要求，把任务均匀分配给这些机床，避免有的机床过度忙碌，有的长期闲置。这样整体设备的利用率得到提高，设备折旧、维护等成本分摊到更多产品上，单位产品的设备成本就降低了。
- **减少设备空闲时间**：
- APS通过优化生产排程，减少设备在生产过程中的等待时间。比如在一条自动化流水线上，前后工序之间如果衔接不好，设备就会有等待现象。APS可以精确计算每个工序的时间，确保前一道工序结束后，下一道工序的设备立刻开始工作，最大程度减少设备空闲。
- **预防性维护安排**：
- APS可以根据设备的使用频率、运行状态等数据安排预防性维护。它知道设备什么时候最适合进行维护，既不会影响正常生产，又能及时排除潜在故障风险。这样设备可以保持良好的运行状态，减少因突发故障导致的停机时间，提高设备的全年有效运行时间，从而提升设备利用率。
想知道APS具体能为您企业的设备利用率提升多少吗？免费注册试用就知道了。