品质管理与供应商管理：企业发展的核心要素

品质管理提升产品质量可以从以下几个方面入手：
一、人员管理
1. 培训员工：确保员工了解生产标准和流程，例如新员工入职时进行全面的岗位技能培训，老员工定期更新知识。
2. 激励机制：建立奖励制度，对注重品质的员工给予奖励，如奖金或者荣誉称号，提高员工对品质的重视度。
二、流程管控
1. 标准化流程：制定详细的生产流程，每个环节都有明确的操作标准，减少人为失误。像生产手机，每个零件安装顺序和力度都有规定。
2. 过程检验：在生产过程中设置多个检验点，及时发现不合格品。比如每组装完一部分就进行简单检测。
三、原材料把控
1. 供应商选择：挑选优质供应商，查看其资质、口碑、产品质量历史等。
2. 原材料检验：原材料到货时严格检验，防止不良品进入生产线。
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在供应商管理中筛选可靠的供应商可以参考以下几点：
一、初步评估
1. 查看基本信息：包括营业执照、经营范围等，确保合法性和经营范围匹配度。
2. 行业声誉：打听供应商在行业内的口碑，是否按时交货、产品质量是否稳定等。可以通过同行交流或者网络评价获取信息。
二、实地考察
1. 生产能力：去供应商的工厂实地查看设备、人员等情况，判断其是否能满足您的订单需求。例如看生产设备是否先进，工人操作是否熟练。
2. 质量管理体系：检查供应商是否有完善的质量管理体系，有没有质量检验流程、认证等。
三、样品测试
1. 索取样品：让供应商提供样品，按照自己的标准进行检测，看是否符合要求。
2. 小批量试用：如果样品合格，可以进行小批量试用，进一步考察产品在实际生产中的表现。
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品质管理中的成本控制可以这样做：
一、预防成本与损失成本的平衡
1. 预防成本：增加预防成本，如员工培训、设备维护等，前期投入看似增加成本，但长远来看可以减少次品率，降低损失成本。比如对员工进行质量意识培训，避免因为操作不当产生大量次品。
2. 损失成本分析：分析内部损失（如生产过程中的废品）和外部损失（如客户退货）成本，找出重点问题区域加以改善。
二、优化流程降低成本
1. 价值分析：对生产流程中的每个环节进行价值分析，去除不必要的步骤，既能提高效率又能控制成本。例如简化过于复杂的包装流程。
2. 资源利用：合理利用人力、物力资源，避免浪费。比如根据订单量安排合适的人员上班，避免人员闲置。
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在供应商管理中确保供应稳定性有以下方法：
一、合同约束
1. 签订合同：在合同中明确供货数量、交货时间、违约责任等条款。如果供应商未能按时供货，将承担相应的赔偿责任，以此约束供应商。
2. 灵活条款：也可以设置一些灵活条款，如应对不可抗力因素的调整机制，既保护自己权益又体现合理性。
二、建立长期合作关系
1. 互利共赢：与供应商建立长期稳定的合作关系，让供应商感受到长期合作带来的利益，如稳定的订单量、优先付款等，促使他们积极保障供应。
2. 深度合作：可以在技术研发、成本控制等方面开展深度合作，增强彼此的依存度。
三、供应风险监控
1. 库存监控：关注供应商的库存水平，提前预警可能出现的供应短缺情况。
2. 多供应商策略：对于关键物料，采用多个供应商，当一个供应商出现问题时，其他供应商可以补充供货。
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