供应商管理不合格？快来看看如何整改

供应商管理不合格常见原因如下：
一、供应商选择方面
1. 对供应商评估不充分：没有全面考察供应商的生产能力、质量管控体系、财务状况等。例如，如果只看价格选择了一家供应商，可能会忽略其质量不稳定的风险。
2. 缺乏供应商市场调研：不清楚市场上同类供应商的水平和价格范围，导致选择的供应商并非最优。
二、合同管理方面
1. 合同条款不明确：对于交货期、质量标准、售后服务等条款规定模糊，容易引起纠纷。比如合同里没写清楚产品的质量检测标准到底是什么。
2. 没有有效的合同监控机制：无法及时发现供应商是否违反合同条款。
三、沟通与协作方面
1. 沟通不畅：与供应商之间信息传递不及时、不准确。像需求变更后没有及时告知供应商，就可能导致供应的货物不符合要求。
2. 缺乏协作关系：没有建立起互利共赢的合作模式，只是简单的买卖关系。
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如果要整改供应商管理不合格中的质量问题，可以按照以下步骤：
一、重新评估供应商
1. 深入审查供应商的质量管理体系：查看他们是否有ISO等质量认证，以及实际执行情况。例如，检查他们的生产流程是否有严格的质量控制点。
2. 抽检供应商的产品：增加抽检频率和样本数量，确保能准确反映产品质量。
二、制定质量改进计划
1. 与供应商共同制定：明确改进目标、时间节点和责任人。比如规定在三个月内将产品合格率提高到95%以上。
2. 提供技术支持（如果可能）：如果是因为供应商技术不足导致质量问题，可以考虑给予一定的技术指导。
三、加强监督与激励机制
1. 定期检查供应商的生产过程：确保他们按照质量改进计划执行。
2. 建立奖惩制度：对于质量提升明显的供应商给予更多订单或者价格优惠，反之则减少合作。
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当供应商管理不合格需要调整评估体系时，可以这么做：
一、确定评估指标
1. 基础指标：包括质量、价格、交货期等。质量方面可以用产品合格率来衡量；价格要对比市场平均水平；交货期以按时交货率为准。
2. 拓展指标：如供应商的创新能力、环保措施等。在当前注重可持续发展的环境下，环保措施做得好的供应商可能更具优势。
二、设定权重
1. 根据企业需求确定各指标的重要性权重。如果企业对质量要求极高，那么质量指标的权重可以设置为50%左右；而对于交货期要求相对宽松的企业，交货期指标权重可能设为10 - 15%。
2. 定期重新评估权重：随着企业战略和市场环境的变化调整权重。
三、评估方法
1. 定性与定量相结合：既要有具体的数据指标（定量），也要有对供应商企业文化、合作态度等方面的主观评价（定性）。
2. 多部门参与评估：采购部门、质量部门、生产部门等共同参与，从不同角度评估供应商。
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若供应商管理不合格，在人员管理方面可进行如下整改：
一、培训提升
1. 专业知识培训：包括供应商评估标准、合同管理、质量管理等方面的知识。例如组织关于最新质量标准解读的培训课程，让员工能够准确判断供应商的质量水平。
2. 沟通技巧培训：提高员工与供应商沟通的效率和效果。比如学习如何有效地传达需求、处理争议等。
二、明确职责
1. 详细划分工作内容：谁负责供应商的筛选、谁负责日常监督等要清晰明确。避免出现问题时互相推诿的情况。
2. 设定绩效指标：根据职责设定对应的绩效指标，如供应商按时交货率与负责监督交货期的员工绩效挂钩。
三、建立激励机制
1. 物质激励：对于在供应商管理方面表现优秀的员工给予奖金、晋升机会等奖励。
2. 精神激励：公开表彰，增强员工的荣誉感和工作积极性。
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