SQE怎样去管理供应商？从评估到激励全方位解析

作为SQE管理供应商时，有以下几个重点关注方面：

• 质量体系：查看供应商是否有完善的质量管理体系，如ISO标准的认证情况。如果没有健全体系，产品质量就难以稳定保证。
• 生产过程控制：了解其生产流程中的关键控制点，比如在制造业，原材料的检验、生产设备的维护、操作人员的培训等环节都直接影响产品质量。
• 产品质量检测：供应商对产品的检测方法、频率以及检测设备的准确性至关重要。例如电子元件供应商，精确的检测才能保证供应合格的元件。
• 供货能力：包括交货期是否准时，产能是否能满足需求等。如果遇到旺季订单突增，供应商无法按时供货会影响整个产业链。

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以下是SQE确保供应商持续改进的一些方法：

1. 建立绩效指标：设定如产品合格率、交货准时率等明确的指标，定期评估供应商。通过数据直观反映供应商表现，促使他们不断提升。
2. 定期审核：定期到供应商现场进行审核，不仅查产品，还看流程、人员管理等。例如汽车零部件供应商，现场审核能发现潜在风险及时改进。
3. 提供技术支持：当供应商在技术上遇到瓶颈时，SQE可以利用自己的知识或公司资源给予帮助，双方共同提升产品质量。
4. 共享信息：将市场反馈、最终产品的质量问题等信息及时告知供应商，让他们能从根源改进。像电子产品，消费者对功能的新需求可反馈给元件供应商改进。

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当SQE与供应商发生冲突时，可以这样处理：

• 保持沟通：冲突发生时不要回避，及时与供应商联系。例如因为交货期有争议，马上沟通了解双方的困难和诉求。沟通中要保持冷静客观。
• 寻找根本原因：运用5W1H等方法找出冲突背后的真正原因。如果是质量问题，是原材料、工艺还是人员操作导致的。
• 提出共赢方案：如果是价格导致的质量波动，可以探讨在不降低太多利润的情况下，供应商如何改进质量，如优化生产流程。这就需要从双方利益出发，比如长期合作带来的稳定收益等。
• 遵循合同约定：如果供应商严重违反合同规定，如多次提供不合格产品，要按照合同条款处理，但也要给一定的整改机会。

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