为什么90%的佛山市模具厂ERP系统上线后反增成本?不是技术不行,而是整个管理逻辑错了。本文揭示从‘人适应系统’到‘系统适应人’的范式跃迁,重构模具制造的效率底层。
担心“零代码”只是简化版工具,应付不了模具制造的多变需求?
关键在于平台底层能力。真正的零代码引擎支持条件分支、多级审批、跨表关联和自动化触发。例如,当模具进入“试模失败”状态时,系统可自动冻结结算、通知设计复盘、并锁死后续工序,直到整改完成。佛山多家大型模具厂已用此类逻辑管理超过200个动态工艺路径,证明其足以承载复杂业务规则。

工厂正在运转,不敢轻易动系统,怕数据丢失或停产。
实施采用渐进式切换策略。首先将新系统作为平行记录工具运行2-4周,期间双轨运行、数据比对。确认准确率达标后,选择订单间隙期进行正式切换。所有历史数据可通过Excel模板批量导入,并建立映射关系确保完整性。全过程不中断生产。
一线主管多为经验型人才,没接触过数字化工具,担心用不起来。
零代码设计初衷就是打破技术壁垒。我们培训采用“场景反向教学”:不教功能菜单,而是让学员描述“你想怎么管这件事”,再现场搭建演示。佛山某厂52岁的生产经理三天内独立完成了工单派发模块重构。人性天生追求掌控感,当工具变得可见、可改、可验证,学习阻力自然瓦解。
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