合格供应商的后期管理：你知道包含哪些关键内容吗？

合格供应商的后期管理主要包括以下几个方面：

• 绩效评估：定期评估供应商的供货质量、交货期、价格等指标。比如一家制造企业会检查供应商送来的原材料是否符合质量标准，是否能按时交货，价格有没有波动不合理的情况。如果质量总是不合格或者经常延迟交货，就需要采取措施了。
• 关系维护：与供应商保持良好的沟通，及时解决合作中出现的问题。像是双方之间可能会因为合同条款理解不一致产生分歧，这时就要通过友好协商来化解矛盾，保持合作的顺畅。
• 持续改进：鼓励供应商不断提升自身的能力和表现。例如供应商的生产技术比较落后影响效率和质量时，可以一起探讨如何改进技术，提高生产效率和产品质量。
• 风险管理：识别并管理与供应商相关的风险，如市场波动、供应中断等风险。例如某原材料市场突然供不应求，这时候就要提前和供应商商量对策，或者寻找其他备用供应商。

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要确保合格供应商后期的供货质量，可以从以下几个步骤入手：

1. 建立明确的质量标准：在与供应商签订的合同中，详细列出质量要求，包括产品规格、性能指标等。例如食品企业对原料供应商，要规定农药残留量、微生物指标等具体数值。
2. 定期抽检：按照一定比例和频率对供应商送来的货物进行抽检。比如电子厂每隔一段时间就抽取部分电子元件进行性能检测。
3. 供应商审核：不定期到供应商的生产场地进行审核，查看其生产流程、质量控制体系等。像汽车制造商就会去零部件供应商那里查看生产线是否规范。
4. 反馈机制：一旦发现质量问题，及时向供应商反馈，并要求其整改。同时对整改结果进行跟踪复查。

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在合格供应商后期管理中控制成本可以采用如下方法：

• 价格谈判：定期重新评估采购价格，根据市场行情和供应商的成本变化，与供应商进行谈判。例如随着原材料价格下降，要求供应商相应降低产品价格。不过也要注意不能过度压价，避免影响产品质量。从SWOT分析来看，这是利用外部机会（市场价格波动）来增强自身优势（成本控制）。
• 优化订单量：通过准确预测需求，合理安排订单量，以获得更优惠的价格。比如如果预计销售量会大增，可以增加订单量从而争取批量采购折扣。但如果预测失误，可能会面临库存积压的风险。
• 减少不必要的服务：审查供应商提供的额外服务是否必要，如果不必要则取消。比如有的供应商可能会提供一些增值服务，但这些服务如果对企业没有实际价值且增加成本，就可以考虑去除。
• 寻找替代供应商：当现有供应商价格过高时，寻找其他性价比更高的供应商作为潜在替代者。不过新供应商可能存在未知风险，如质量不稳定、交货期不确定等。这就需要谨慎权衡利弊。

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