当供应商管理评定出现C级时,如何通过质量体系重建、交付能力提升和数字化工具实现有效整改?本文深度解析整改四步法与五大关键措施:从鱼骨图诊断根本问题到建立双月审核制度,结合ISO9001体系完善与SRM系统应用,助企业降低12%-18%采购成本浪费。揭秘汽车零部件企业年度节省1900万的实战方案,提供免费整改进度看板及质量追溯体系搭建指南。
我们公司刚被客户评为C级供应商,现在合作项目可能被暂停,老板让我牵头整改。这种情况应该先抓哪些关键点?比如交货延迟、质量不稳定这些问题该怎么系统解决?
整改关键四步法:
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我们给某车企供应的零部件连续3个月抽检不合格,现在收到C级警告函,听说再不合格就要被踢出供应商库。这种情况该怎么紧急处理?是否需要更换生产线?
三步止损策略:
阶段 | 措施 | 周期 |
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应急期 | 启用安全库存+委托第三方全检(每批次200%检验) | 1-2周 |
过渡期 | 实施8D报告整改(5Why分析找到模具磨损根本原因) | 3-4周 |
巩固期 | 导入SPC过程控制(CPK≥1.33) | 8周 |
建议优先通过供应商协同平台实时共享整改数据,立即预约专家驻场诊断,最快14天恢复供应资格。
我们是中型制造企业,今年首次参与大客户的供应商分级,结果得了C级。现在需要制定整改方案,但不知道从哪开始着手,是否需要请咨询公司?
五阶整改路线图:
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公司被评C级后,领导要求采购数字化工具来监控整改效果。市面上有ERP、SRM、QMS各种系统,到底哪种适合我们这种中小供应商?预算有限怎么选?
工具选型三维度:
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