想做好供应商管理？知道这七大关键点吗？

供应商管理的七大关键点如下：
一、供应商的选择
1. 明确需求：首先确定企业自身对产品或服务的需求，包括质量标准、数量、交货期等。例如，如果是制造企业，对于原材料供应商，就要精确到材料的规格、纯度等要求。
2. 市场调研：了解市场上有哪些潜在供应商，评估他们的信誉、规模、生产能力等。像在电子元器件行业，可以通过行业展会、网络平台等渠道寻找供应商。
3. 评估与筛选：根据设定的标准对供应商进行评估，选择最适合的供应商。可以从价格、质量、交货能力等多方面进行打分筛选。
二、供应商的评估
1. 定期评估：建立定期评估机制，如每季度或每年评估一次。查看供应商在质量控制、交货及时性、售后服务等方面的表现。
2. 多维度评估：不仅仅关注产品质量，还要考虑供应商的环保措施、社会责任履行情况等。比如对于一些出口型企业，供应商是否符合国际环保标准很重要。
三、合同管理
1. 明确条款：合同中要详细规定双方的权利和义务，包括价格、交货期、质量标准、违约责任等。以防止后期出现纠纷。
2. 法律合规：确保合同符合法律法规要求，必要时咨询法律顾问。
四、成本管理
1. 价格谈判：与供应商进行合理的价格谈判，争取有利的采购价格。但不能只追求低价，要综合考虑质量和服务。
2. 总成本核算：除了采购价格，还要考虑运输成本、库存成本等总成本。例如，选择距离近的供应商虽然采购价格略高，但运输成本低，总成本可能更划算。
五、质量管理
1. 质量标准制定：与供应商共同制定严格的质量标准，并确保其理解和执行。
2. 质量监控：在采购过程中，对供应商提供的产品或服务进行质量监控，如抽检、全检等。
六、交货期管理
1. 计划协调：与供应商协调生产和交货计划，确保按时交货。特别是对于有严格生产计划的企业，供应商交货延迟可能导致整个生产线停滞。
2. 应急处理：建立应急机制，应对供应商可能出现的交货延迟等问题，如寻找备用供应商。
七、关系管理
1. 沟通机制：建立良好的沟通机制，及时解决合作中出现的问题。例如每周或每月召开供应商会议。
2. 长期合作：培养与优质供应商的长期合作关系，有利于获得更优惠的条件和稳定的供应。

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要做好供应商管理七大关键点中的质量管理，可以从以下几个方面入手：
一、质量标准的建立
1. 企业内部需求分析：首先要明确企业自身对于产品或服务质量的要求。比如一家食品企业，对于原材料供应商提供的食材，要明确新鲜度、农药残留量等标准。
2. 与供应商沟通：将企业的质量标准清晰地传达给供应商，确保供应商理解并能够按照标准执行。可以通过书面文件、面对面会议等形式进行沟通。
二、质量监控
1. 进货检验：在供应商的货物到达企业时，进行严格的检验。根据产品特点，可以采用抽检或者全检的方式。例如对于批量较大且质量相对稳定的电子元件，可以采用抽检；而对于关键的航空航天零部件则可能需要全检。
2. 过程监控：如果可能的话，对供应商的生产过程进行监控。对于一些长期合作且重要的供应商，可以安排驻厂代表，实时监督生产过程中的质量控制环节。
三、质量改进
1. 数据分析：收集和分析质量数据，找出存在的质量问题及其根源。例如通过统计一段时间内的次品率，分析是原材料问题、生产工艺问题还是人为操作问题。
2. 与供应商协作：发现质量问题后，与供应商共同探讨改进措施。比如供应商的生产设备老化导致产品质量不稳定，企业可以与供应商协商设备更新计划，企业也可以给予一定的支持。

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在供应商管理七大关键点中的成本管理方面，有以下实用技巧：
一、价格分析与谈判技巧
1. 市场价格调研：在与供应商谈判之前，充分了解市场上同类产品或服务的价格范围。通过网络搜索、行业报告、同行交流等方式获取信息。例如，在采购办公用品时，可以查询多个办公用品供应商网站的价格，还可以询问其他企业的采购价格。
2. 成本构成分析：了解供应商产品或服务的成本构成，这样在谈判时能够有的放矢。比如对于一个家具供应商，其成本可能包括原材料、人工、运输、设备折旧等，分析出各部分成本占比后，就可以针对性地谈判。
3. 谈判策略：采用合适的谈判策略，如分步谈判、引入竞争等。先与供应商谈基本价格，再逐步讨论其他附加条款；同时让多家供应商参与竞争报价，促使他们降低价格。
二、总成本控制
1. 运输成本优化：考虑供应商的地理位置，选择运输成本较低的供应商或者优化运输方式。例如，如果是大量的原材料采购，靠近产地的供应商运输成本可能会低很多；并且可以比较铁路运输、公路运输等不同方式的成本。
2. 库存成本管理：合理控制库存水平，避免过多库存积压导致的成本增加。与供应商协商灵活的交货期和订单数量，实现库存的动态管理。例如采用JIT（Just - In - Time）模式，减少库存占用资金。

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